氣力輸送與正壓輸送的優(yōu)缺點

氣力輸送中負壓輸送與正壓輸送的優(yōu)缺點對比

正壓輸送的優(yōu)點：

1， 較吸送式要求高，應對被輸送物料的特性和輸送參數選擇和設計不同的供料裝置

　2， 使用羅茨鼓風機為氣源時，壓力不能太高，故輸送距離有一定的限制，一般是≤300米

　 3，必須使用密閉性好的供料裝置

負壓輸送使用場合

1， 人工加料

　　2， 散狀物料，地面物料的取料

　　3， 開袋投料站物料輸送

　　4， 取料點高度受限的場合取料

　　5， 有毒物料輸送

　　6，多種出料口向一處輸送

正壓輸送使用場合

1， 大顆粒輸送

　　 2，特殊氣體輸送

3，一般物料氣力輸送

淺談正壓氣力輸送系統的工作原理和特點

正壓氣力輸送系統工作原理：

正壓氣力輸送系統是利用氣力壓差原理與噴射流技術、流態(tài)化技術相結合，充分吸收現代氣力輸送兩相流的理論，經多年運行實踐總結，針對粉體氣力輸送工藝中大量中、近距離要求連續(xù)輸送的特點而開發(fā)的設備，應用于火電廠除灰系統、水泥、冶金、化工、碼頭等系統等行業(yè)。氣力輸送系統中輸送泵由擴散室、混合室、活動風管，執(zhí)行機構等部分組成。低壓空氣經進風管、混合室、進入擴散室。高速氣流通過混合室把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點。

粉體輸送設備的保養(yǎng)策略

眾所周知，任何設備都需要保養(yǎng)。粉體輸送系統也不例外，粉體輸送設備的制作材料為金屬，凡是金屬類物質，尤其是機械設備都有一個致命的弱點——銹蝕，它會導致設備不能正常使用、運行，當然不排除其他各方面的故障。為了確保粉體輸送設備設備正常運轉，不誤施工，要求操作者在施工運行時對該設備：勤檢查、勤保養(yǎng)。小編來說一說粉體輸送設備的保養(yǎng)策略：

1、根據《安裝使用說明書》規(guī)定對設備進行潤滑保養(yǎng)。

2、要定時（如：每月/次）對整機的聯結、緊固狀況進行檢查。

3、輸送的物料內不得混入堅硬大塊狀物料或編織纖維等異物。

4、停機時間大于24小時，應將機體內的物料進行排空處理。粉體輸送設備其實就是氣力輸送設備的別稱，通常包括料封泵、噴射泵、提升泵、螺旋泵、倉式泵等等。

氣力輸送設備中壓力受損的主要來源是什么?

　我們知道，風機具有通風除塵的作用，一般會使用于氣力輸送設備當中，不過在使用當中，會產生較多的壓力受損，所以在選擇風機的時候，需要慎重考慮一下關于這方面的因素，接下來就和小編一起來看看關于氣力輸送設備中壓力受損的主要來源是什么？

　　1、氣力輸送過程中水平管和垂直管內空氣和材料的壓力受損。

　　該部分壓力損失包括水平管道和垂直管道中的損失，主要由空氣和材料與管壁的摩擦、自身的碰撞和摩擦以及材料保持懸浮的消耗；在垂直管道中還需要克服材料懸掛提升。

　　2、材料加速過程中的壓力損失。

物料從靜止開始到起動，并達到穩(wěn)定的速度，相應的消耗空氣能量，因此這部分會造成壓力損失。

　　3、彎頭和其它類似配件的壓力損失。

氣力輸送管道很難保證處于水平或垂直狀態(tài)，并且會根據實際情況發(fā)生彎曲等變化。在這種情況下，在輸送過程中空氣和物料會轉向，此時由于慣性和離心力，空氣和物料會與管壁碰撞，改變重新分配和啟動的方向，造成相當大的壓力損失。

　　4、壓力損失由消聲器、氣體分離、除塵等配套部件和設備組成。

氣力輸送設備是一套完整的系統，會涉及到其他輔助設備，如過濾消聲器、后期除塵、氣料分離等，這些都會消耗氣體能量，造成壓力損失。