石灰消化器（又稱化灰機(jī)）是將生石灰消化成消石灰粉的設(shè)備，是氫氧化鈣生產(chǎn)線

主要的生產(chǎn)設(shè)備,減少人工,節(jié)約生產(chǎn)成本，應(yīng)用于，膩?zhàn)臃?，涂料，水質(zhì)凈化，電廠脫硫、化工等行業(yè)。        

石灰消化器分單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，每類又分串聯(lián)式和組合兩種形式,每種都是由攪拌槽體、攪拌軸、攪拌葉片、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置，自動(dòng)控水控溫系統(tǒng),脈沖除塵系統(tǒng)等組成。

消化器的工作原理，原石灰塊由自動(dòng)給料系統(tǒng)，均勻的送入消化器攪拌槽內(nèi)，同時(shí)自動(dòng)控水系統(tǒng)均勻?qū)⑺畤娙霐嚢璨蹆?nèi)，通過(guò)攪拌軸上的攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，將生石灰在攪拌槽內(nèi)攪拌并逐步吸水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化，攪拌葉片同時(shí)也推動(dòng)著消化后的消石灰粉向前運(yùn)動(dòng)。③以前的生石灰消化機(jī)缺少加水預(yù)消化設(shè)備，在生產(chǎn)中生石灰沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分的加水消化，運(yùn)輸至一次混合機(jī)，生石灰與其它原料在一次混合機(jī)內(nèi)加水一起進(jìn)行混合。使石灰消解,配置脈沖除塵系統(tǒng)是生產(chǎn)環(huán)境無(wú)粉塵污染。

生石灰消化器特點(diǎn)

生石灰消化器結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小，對(duì)任何質(zhì)量的石灰均適用具有的混勻能力。立式磨粉機(jī)物料適用范圍廣泛，可用于粉磨水分6%以內(nèi)，莫式硬度7級(jí)以下的物料，因此應(yīng)用價(jià)值高。其減速電機(jī)的輸出軸經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和消化器殼體內(nèi)，密封管穿過(guò)水箱的內(nèi)部；葉輪軸位于密封管內(nèi)的部分裝有螺旋形推進(jìn)葉輪；葉輪軸位于消化器殼體內(nèi)的部分裝有攪拌葉片；密封管的上部裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管的開(kāi)口伸出于水箱的頂部，多級(jí)助流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與消化器殼體的頂部連通，多級(jí)助流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口由水箱的頂部開(kāi)口伸入水箱內(nèi)；水箱的內(nèi)部裝有水泵，水泵經(jīng)過(guò)進(jìn)水管與消化器殼體內(nèi)頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個(gè)噴頭；消化器殼體的尾端底部裝有下料口。本實(shí)用新型可減少生石灰消化器內(nèi)的壓強(qiáng)，增加安全性，解決生石灰消化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽嚴(yán)重污染環(huán)境和消化器給料不均勻的問(wèn)題。

石灰消化器環(huán)節(jié)出產(chǎn)氫氧化鈣是什么形態(tài)？

石灰消化器，是氫氧化鈣生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將生石灰原料在此加水消化成熟石灰，是影響氫氧化鈣成品品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。許多客戶對(duì)于石灰消化器環(huán)節(jié)出產(chǎn)的氫氧化鈣是粉狀還是乳狀的十分好奇，本文就為您介紹石灰消化器出產(chǎn)氫氧化鈣是什么形態(tài)？

要了解這個(gè)問(wèn)題，首先需要了解石灰消化器的工作原理，噴淋裝置按一定的給水量向消化器內(nèi)的生石灰噴水后，通過(guò)耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強(qiáng)力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化。使經(jīng)過(guò)石灰消化器消化過(guò)的石灰可以由給料機(jī)送到提升機(jī)，提至灰鈣機(jī)/選粉機(jī)針對(duì)高、中、低端產(chǎn)品進(jìn)一步的一個(gè)精選，來(lái)獲取具價(jià)值的成品灰粉，從而達(dá)到提升灰鈣粉加工的一個(gè)利潤(rùn)空間。由此可見(jiàn)，直接出產(chǎn)的氫氧化鈣是含有一定水分的乳狀的，石灰消化器后續(xù)還配置烘干設(shè)備，對(duì)石灰乳進(jìn)行烘干分級(jí)，此時(shí)就能獲得粉狀的氫氧化鈣。