氫氧化鈣設(shè)備消化器消化率過低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性。消化機的生產(chǎn)效率高，利用了生石灰與水反應時說產(chǎn)生的熱能，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本。

第二、普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內(nèi)加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。消化器的工作原理，原石灰塊由自動給料系統(tǒng)，均勻的送入消化器攪拌槽內(nèi)，同時自動控水系統(tǒng)均勻?qū)⑺畤娙霐嚢璨蹆?nèi)，通過攪拌軸上的攪拌葉片的轉(zhuǎn)動，將生石灰在攪拌槽內(nèi)攪拌并逐步吸水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化，攪拌葉片同時也推動著消化后的消石灰粉向前運動。從而影響了燒結(jié)過程中的透氣性和燒結(jié)礦的穩(wěn)定性，燒結(jié)礦中白點較多，結(jié)塊率低，致使反礦率較高造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。所以生石灰應該進行提前消化。

為什么說消石灰設(shè)備前期很重要？

消石灰設(shè)備是一整套生產(chǎn)線，其前期設(shè)計重要，就結(jié)合實際情況進行講解。

1、消石灰設(shè)備前期設(shè)計主要包括生產(chǎn)線配置、場地布局、地基圖處理、設(shè)備安裝圖等等，也就是說要想實現(xiàn)正常生產(chǎn)，以上步驟是不能少的。

2、如果在消石灰設(shè)備前期設(shè)計過程中出現(xiàn)誤差，那么就會對后期設(shè)備安裝造成影響，從而影響生產(chǎn)安裝效率，因此在設(shè)計完成之后，廠家都會反復進行檢驗，以免數(shù)據(jù)正確無誤。

化灰機使用特點

1.2.1、灰漿質(zhì)量好，石灰乳細膩，濃度調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)需要制定合理工藝控制石灰乳濃度。

1.2.2、由于內(nèi)部特殊設(shè)計的攪拌器，使石灰消化速度加快，消化率提高。充分利用了石灰消化放熱，在消化機中物料始終處于沸騰狀態(tài)，消化時熱損失小，消化速度非?？欤以?5分鐘即可完全消化，由于消化溫度高，在其他工藝條件下不能消化的石灰也可以被完全消化。充分利用了石灰消化放熱，在消化機中物料始終處于沸騰狀態(tài)，消化時熱損失小，消化速度非常快，生石灰在15分鐘即可完全消化，由于消化溫度高，在其他工藝條件下不能消化的石灰也可以被完全消化。

1.2.3、機械化程度高，操作控制容易，設(shè)備結(jié)實耐用，不易出故障，使用壽命長，特別適用于輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)。

1.2.4、清渣非常便利，石灰漿從消化機排出后利用機械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離。

1.2.5、勞動強度低，操作環(huán)境好，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

1.2.6、消化機在消化過程中不會產(chǎn)生有害廢氣，所排放的氣體為含有少量氫氧化鈣的水蒸氣，如需要去除，可通過選配除塵裝置進行除塵處理。