選粉機幅度大。設備系統(tǒng)采用流線形設計，使系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細粉收集僅采用旋風筒即可，無需配置大的氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統(tǒng)電耗，而且降低了投資成本和維護費用，降耗十分明顯。全自動選粉機細度調(diào)節(jié)容易。只要改變轉子的轉速就可以將成品的細度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面積范圍內(nèi)。選粉機分級原理。結合多種選粉原理，降耗非常明顯。轉子內(nèi)的氣流相對轉子只上升不旋轉，利用氣流進轉子后 內(nèi)因動星矩戚小對轉子的推動力，節(jié)省驅(qū)動功率和減少磨損。物料經(jīng)過兩次選粉區(qū)選粉，分級箱度更高、更。選粉機突破常規(guī)露天水洗的砂石分選理論，將干物料“一分為三”，即粗顆粒、中顆粒和細顆粒，該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡單、投資低廉，能大幅度提高分選產(chǎn)量，提升產(chǎn)品等級。其內(nèi)部結構合理，分選效果好，效果顯著，減少了粉塵排放，達標，是制砂、脫硫行業(yè)技術改造、產(chǎn)品升級的***產(chǎn)品，引導制砂分選技術新潮流。

改變選粉機內(nèi)選粉室上升氣流速度也可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)風機入口閥門開

調(diào)節(jié)選粉機的出粉粗細方法如下：

①、 調(diào)節(jié)選粉機主軸轉速。改變主軸轉速就是改變輔助風葉和撒料盤的轉速。加快轉速，產(chǎn)品細度變細；反之，產(chǎn)品細度變粗。

②、 改變輔助風葉的片數(shù)。增加輔助風葉片數(shù)，產(chǎn)品細度變細；反之，產(chǎn)品細度變粗。

③、 選粉機改變選粉室上升氣流速度。提高上升氣流速度，能使產(chǎn)品細度變粗；反之，使產(chǎn)品細度變細。通常通過改變支風管的閘門開啟大小來改變選粉室上升氣流速度。支風管閘門開時，產(chǎn)品細度變細；反之，產(chǎn)品細度變粗。

改變選粉機內(nèi)選粉室上升氣流速度也可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)風機入口閥門開度來實現(xiàn)，當閥門開度增加時，風速加大，產(chǎn)品變粗；反之，則變細。以上是調(diào)節(jié)選粉機出粉細度的幾種方法，大家可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行選擇調(diào)整。

選粉機可廣泛用于顆粒，，，薄膜等固體制劑的生產(chǎn)，并在制備過程的某些方面引入超細粉碎技術，可用于溶解度，崩解度，吸收率， 粘附性和生物利用度方面提高藥品和的質(zhì)量。 例如，細胞壁破碎技術是一種超細研磨技術，這是中藥臨床應用的一次革命。 中藥細胞在超細粉碎后的學，性質(zhì)的變化和治果方面發(fā)生了質(zhì)的變化。

通常，人體細胞的大小為10-100μm，中藥的超細粉末的細度為3-5μm，中草藥（植物和動物）的細胞規(guī)模為約10-100μm。 常用的中藥丸粉的細度為150-180μm。 中草藥的有效成分通常分布在細胞和間質(zhì)細胞中，主要是細胞內(nèi)。 如果傳統(tǒng)中藥以常規(guī)方式粉碎，其單個顆粒通常由數(shù)個或數(shù)十個細胞組成，并且細胞壁率極低。

中藥材超細粉碎加工技術可以充分釋放藥材的有效成分。 在細胞破碎后，細胞中的水和油遷移出來，使得微粒的表面是半濕的。 在顆粒和顆粒之間形成穩(wěn)定的顆粒簇，并且每個簇包含相同比例的中藥組分。