新型同步輪同步帶輪參數(shù)，同步帶輪專利同步帶輪選型

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

     如圖 1 所示，本同步帶輪，包括具有中心孔 H 的筒狀輪體 1 ，筒狀輪體 1 的兩端分別設(shè)有環(huán)形端板 2 ，在兩塊端板 2 之間設(shè)有若干軸向延伸且在圓周方向上均勻分布的槽體 12 ，槽體

   12 的橫截面呈等腰梯形。兩塊端板 2 具有防止傳動(dòng)帶脫落的功能，槽體 12 增強(qiáng)了同步帶輪的傳動(dòng)性。

     筒狀輪體 1 與環(huán)形端板 2 連為一體。環(huán)形端板 2 的外側(cè)具有與環(huán)形端板 2 同心設(shè)置的環(huán)形凸環(huán) 21 ，環(huán)形凸環(huán) 21 與環(huán)形端板 2 連為一體。

     本同步帶輪，傳動(dòng)準(zhǔn)確平穩(wěn)，工作時(shí)無(wú)滑動(dòng)，承載力強(qiáng)且強(qiáng)度高。

     本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)

   偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

     盡管本文較多地使用了筒狀輪體 1 、中心孔 11 、槽體 12 、端板 2 、環(huán)形凸環(huán) 21

等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的

同步帶輪主要部位尺寸允許差值

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

1．我公司生產(chǎn)的同步帶輪既為國(guó)產(chǎn)化設(shè)備的同步帶配套，又能代替進(jìn)口同步帶輪使用。

2．如果您定制同步帶輪，請(qǐng)?zhí)峁л唸D紙（圖中可不必繪制帶輪的齒形尺寸），我們也可按照您提供的規(guī)格型號(hào)、帶輪內(nèi)孔、鍵槽、寬度等尺寸為您繪制帶輪圖紙；也可為您提供測(cè)繪帶輪等服務(wù)。

3．同步帶輪主要部位尺寸允許差值符合規(guī)定。

同步帶輪設(shè)計(jì)要求同步帶輪由輪緣、輪輻和輪轂三部分組成。

設(shè)計(jì)帶輪時(shí)，應(yīng)使其結(jié)構(gòu)便于制造，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并避免由于鑄造產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力。V>5m/s 時(shí)要進(jìn)行靜平衡，V>25m/s 時(shí)則應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡。

如何選擇正確的同步帶輪材料帶輪材料常用灰鑄鐵、45#鋼、鋁合金、銅或工程塑料等?；诣T鐵應(yīng)用廣，當(dāng)V≤30m/s 時(shí)用HT200，V≥25～45m/s，則宜采用孕育鑄鐵開(kāi)鑄鋼，也可用鋼板沖壓一焊接帶輪。小功率傳動(dòng)可以用鑄鋁和塑料。

同步帶輪的FCF成形工藝與擠壓模設(shè)計(jì)

同步帶輪的 FCF成形工藝與擠壓模設(shè)計(jì)

摘要： 針對(duì)同步帶輪的特點(diǎn)， 分析 了F C F成形工藝方法， 并進(jìn)行了 模具設(shè)計(jì)， 結(jié)果顯示在同步帶輪的成 形上， 將板料成形與體積成形技術(shù)相結(jié)合， 可以大大提高板料的應(yīng)用范圍， 具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。  

關(guān)鍵詞： 同步帶輪； F C F ； 擠壓模

1  F E F聯(lián)合成形工藝及特點(diǎn)

在材料成形過(guò)程中，對(duì)板料而言，加工極限大多取決于被加工材料的抗拉強(qiáng)度 ( 抗剪強(qiáng)度) ， 成形特點(diǎn)為低應(yīng)力、多工步。而體積成形幾乎都是利用壓縮應(yīng)力進(jìn)行成形，加工極限多由模具強(qiáng)度來(lái)確定，都是利用材料的塑性流動(dòng)來(lái)成形出壁厚不一、形狀復(fù)雜的零件。

F ( F ( f l o w i n g   c ~t r o l   f o m a i n g ) 工藝是將上述二者 優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)的聯(lián)合成形。通過(guò)在板料成形中的沖 裁、 拉深、 折彎、 內(nèi)翻邊等工序上加入體積成形的鐓 壓、 變薄、 擠壓等工藝的復(fù)合成形方法， 組合示意圖 如圖 1 所示。這種新工藝可以制作出形狀更為復(fù) 雜、附加值更高的產(chǎn)品，很大程度上擴(kuò)大了其應(yīng)用 范圍。 同時(shí)， F C F 成形加工在適當(dāng)?shù)募庸し椒ê图庸?精度情況下，其加工應(yīng)力通常處在冷擠壓和板料加工之間， 約為板料加工的2 倍。使用方便：為了更好地保證同步帶輪優(yōu)化應(yīng)用的實(shí)現(xiàn)，需要該產(chǎn)品在使用的時(shí)候能夠盡量簡(jiǎn)單方便，這需要大家保證選擇的帶輪本身就能夠方便使用，比如不會(huì)輕易發(fā)生故障問(wèn)題，不需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整等等，才能夠充分做到。