使用自動配料系統(tǒng)的好處

自動集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動干燥機(除濕機)系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。 

自動配料系統(tǒng)——系統(tǒng)構(gòu)成

多物料自動稱重配料系統(tǒng)有儲料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計算機控制系統(tǒng)構(gòu)成。

1. 儲料斗： 儲料斗共有24個，用于存儲原料。

2. 供料裝置： 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機，與儲料斗下部連接在一起，把原材料輸送到配料電子秤上。

3．配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成，當(dāng)物料通過絞籠加到料斗后，傳感器發(fā)生彈性形變，把信號傳給稱重顯示儀表，同時把數(shù)據(jù)傳給計算機，當(dāng)料加到預(yù)定值后，打開秤門，物料自動卸到皮帶輸送機上。

4．輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機。橫向正反輸送機按照計算機發(fā)出的指令，將所配物料輸送至復(fù)秤（混料機）。

5．校核秤（復(fù)秤） 皮帶輸送機將物料送到校核秤后，校核秤對配方中的總重量進行校驗。

6．控制柜：控制柜是整個系統(tǒng)的電氣控制機構(gòu)，由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號燈等組成。

7. 計算機控制系統(tǒng)： 計算機控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的控制中心，由工控機、通信板卡、控制、管理軟件等組成，負責(zé)接收各自動稱量系統(tǒng)傳來的信號，根據(jù)配方要求發(fā)出各種控制指令，同時具有配方管理、數(shù)據(jù)管理等功能。

自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

自動配料系統(tǒng)采用開放的控制方式，兼容性強，就開放的數(shù)據(jù)庫，通過以太網(wǎng)可接入廠級局域網(wǎng)，可實現(xiàn)管控一體化。整個系統(tǒng)可以在多種行業(yè)實現(xiàn)物料的自動配料及控制。

1、整個系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴展、性能。結(jié)構(gòu)模式：“上位計算機＋PLC系統(tǒng)＋固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構(gòu)簡單、可靠；

2、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，畫面形象逼真，動感強；

3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質(zhì)和地點，并進行聲光報警。

自動配料系統(tǒng)如何選擇

主要是根據(jù)客戶的行業(yè)及物料的特性，自動配料系統(tǒng)設(shè)備也有一定的區(qū)別的，比如耐火材料行業(yè)，雖說都是耐材，可他們分為有很多種：散裝料、鐵溝料、炮泥、高鋁磚等等，要進行改造自動配料項目都是不一樣的，每一個生產(chǎn)廠家都有一定的差距，根據(jù)客戶的產(chǎn)量、多少種物料等，簡單來說，就是原物料多少種，就要分為多少個料倉，顆粒料和粉料各有多少種，就要設(shè)定多少個顆粒倉和粉倉。