立式混合機(jī)由于能夠快速的實(shí)現(xiàn)物料混合，所以深受企業(yè)的喜愛。并且隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，大容量立式混合機(jī)終將成為玻璃?；ぷ⑺苄袠I(yè)中主流的混合設(shè)備

強(qiáng)制式PVM500攪拌機(jī)，由料筒、機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)臂、攪拌鏟、清料刮板等構(gòu)成 .由于攪拌鏟與轉(zhuǎn)動(dòng)臂之間采用十字軸總成相連接，并設(shè)置拉桿或螺桿調(diào)控?cái)嚢桤P的工作間隙，可基本消除硬質(zhì)物料卡住現(xiàn)象，以降低運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，減少磨損。攪拌鏟的工作面在垂直和水平二個(gè)方向上與前進(jìn)方向的夾角為鈍角，可加強(qiáng)攪拌效果，提高攪拌質(zhì)量。出料口設(shè)在料筒的側(cè)壁，料筒相對(duì)機(jī)架可橫向擺動(dòng)，并設(shè)置清料刮板，可加快出料，并更加徹底，還可減少泥漿滲漏。驅(qū)動(dòng)方案：電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)置于拌筒下方;用擺線針減速機(jī)直接帶動(dòng)。使用中安全得到了保障，避免了些事故的發(fā)生。因?yàn)楫?dāng)某個(gè)工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時(shí)候，由于工序能力不一致造成的工時(shí)損失使生產(chǎn)效率降低，所以，通過改善使各工序能力盡可能達(dá)標(biāo)才能提高整體效率。

氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)

一、

概述

近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

礦渣高細(xì)粉作為水泥行業(yè)的一個(gè)技術(shù)亮點(diǎn)，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于

其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變?cè)械姆勰スに?。像水泥中?fù)摻高細(xì)

粉工藝，熟料粉與高細(xì)粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。新工藝必然要新的技

術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機(jī)開始紛紛登場(chǎng)。

現(xiàn)有的水泥混料機(jī)主要有機(jī)械式、氣力式兩種。機(jī)械式的混料機(jī)又分

為單軸和雙軸兩種。機(jī)械式混料機(jī)的特點(diǎn)是混料比較均勻、可靠，但是功

率消耗大，零部件磨損嚴(yán)重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝

布置；氣力式混料機(jī)有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點(diǎn)是：混料快

捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點(diǎn)是物料受氣體的短路、渦流邊壁效

應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料

機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性

國(guó)內(nèi)玻璃瓶罐行業(yè)正朝著配料自動(dòng)化、窯爐大型化、成型自動(dòng)化、產(chǎn)品輕量化方向發(fā)展，多機(jī)組、多滴料、自動(dòng)化控制的制瓶設(shè)備逐漸成為國(guó)內(nèi)客戶的。12組雙滴料和10組三滴料制瓶機(jī)的推出，恰恰滿足了國(guó)內(nèi)客戶在提率、降低能耗、節(jié)約成本方面的需求，越來越多的客戶選擇購(gòu)買了這樣的大型設(shè)備。二是未掌握操作熱工藝要素和材質(zhì)對(duì)工藝變化的數(shù)據(jù)要求，三是在熱平衡工藝技術(shù)理念上存在盲區(qū)，致使我國(guó)整體玻璃器皿質(zhì)量水平距世界水平甚遠(yuǎn)。寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司13869268630