解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。(5).檢查運作是否穩(wěn)定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當(dāng)升高模溫。(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。(16).檢查或更換止退環(huán)。



可是如今許多的產(chǎn)品通常是一整套的，假如成套設(shè)備產(chǎn)品注塑加工得話，塑料模具那麼利潤將是十分豐厚的，并且成套設(shè)備產(chǎn)品的加工工藝規(guī)定較為的嚴苛，這通常是大中型的注塑加工廠才具有的整體實力，現(xiàn)階段注塑加工服務(wù)項目**在竭力的朝著成套設(shè)備產(chǎn)品注塑加工的方位發(fā)展趨勢，也以前和好幾家公司做了成套設(shè)備產(chǎn)品的注塑加工，因此在這些方面早已累積了比較豐富的工作經(jīng)驗，因此將來的注塑加工廠要想得到高利潤，必須更改目前的生產(chǎn)模式，積極主動的去向著**的行業(yè)發(fā)展趨勢，僅有那樣公司才不容易淘汰。

因此從原料準備，對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。

原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。