PE雙壁波紋管的表面處理:1．銅合金的表面處理工藝，銅合金波紋管的表面處理工藝包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和鈍化等工序。2．不銹鋼的表面處理工藝，不銹鋼波紋管表面處理工藝主要為除油、疏松動氧化皮和酸洗。波紋管的整1形工藝，波紋管成形后，由于彈性回彈使波紋管波距、波型都與吸計要求有差異，必須進行整1形。對于加工硬化材料制成的波紋管，一般用手工和機械整1形兩種方法。對于彌散硬化材料的波紋管，將其裝入時效夾具內(nèi)時效，使波紋管定型，以達到整1形效果。電熔銜接電熔銜接一般用在受安裝部位約束、無法施行熱熔銜接的處所。

波紋管的穩(wěn)定處理工藝，波紋管在加工過程中，會產(chǎn)生內(nèi)應力，使其彈住和幾何尺寸不穩(wěn)定。波紋管的穩(wěn)定處理目的就在于消除應力，穩(wěn)定性能，穩(wěn)定幾何尺寸。波紋管的穩(wěn)定處理包括熱穩(wěn)定處理工藝和機械穩(wěn)定處理工藝。一般情況下只作熱穩(wěn)定處理，有特殊要求時才須作機械穩(wěn)定處理。3、材料設備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質，核對質保書，規(guī)格、型號等，合格后放入庫，并分別作好標識。

PE雙壁波紋管擴口不完整， 擴口的末端無論怎么調(diào)整都無法貼上，原因一般是內(nèi)層沖氣提前結束了；擴口放氣提前結束了；擴口前端的內(nèi)層有凹限，引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機與水套不對中）；內(nèi)層壁厚偏??；內(nèi)層真空過早停止。擴口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會導致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內(nèi)層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；在城鎮(zhèn)，從住宅、工廠和各種公共建筑中不斷地排除各種各樣的污水，需要有效地收集、輸送，并進行適當?shù)奶幚恚员Ｗo環(huán)境衛(wèi)生。外層的料坯在此段過厚。

擴口末端的內(nèi)層有凹限    其原因一般是擴口后的一個波和第二個波內(nèi)的氣壓過??；擴口后的一個波和第二個波所對應的內(nèi)層壁厚過厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動過晚；原材料的韌性差等。

雙壁波紋管安裝注意事項：

安裝前不應拆除運輸保護件；嚴禁在波紋管上引弧或搭接地線；焊接切割作業(yè)時，應用無氯濕石棉布保護波紋，防止火花飛濺損壞波紋；安裝時，波紋管不允許扭轉，管道接口超差應先進行調(diào)整，嚴禁用波紋管來強行對口彌補，膨脹節(jié)裝有導流管或標有流向標志時，安裝方向必須與介質流向一致，嚴禁裝反；兩個固定支架之間只能安裝一個或一組膨脹節(jié)；需預變形（冷緊）的膨脹節(jié)，可在制造廠或現(xiàn)場進行，但總補償（包括安裝誤差、預變形、位移和振動等）不得大于極限補償；環(huán)柔性要求試樣油滑，無反向曲折，無決裂，兩壁無脫開，這樣則為合格。安裝后，必須拆除運輸保護件（一般涂黃色）。