分析鑄造模具現(xiàn)下的應用發(fā)展情況

4、隨著節(jié)能呼聲的不斷高漲，節(jié)能產(chǎn)業(yè)對節(jié)能型模具的需求也在不斷擴大。其次是為新一代信息技術產(chǎn)業(yè)服務的具有傳感等功能的精密、超精密等所需要的模具。

5、除此之外，為生物產(chǎn)業(yè)服務的精密、精密鑄造模具。而且由于裝備制造產(chǎn)業(yè)的不斷崛起，也為國內模具產(chǎn)業(yè)開拓了相應的市場，其所需的智能化模具也在不斷增大。

6、新能源汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為未來發(fā)展的一大趨勢和主流，其在發(fā)展中也需要大量的模具，而為新能源汽車產(chǎn)業(yè)服務的模具產(chǎn)業(yè)也將會得到相應的拉動作用。

鋁鑄件的熱裂是指鋁鑄件在高溫狀態(tài)形成裂紋傾向的大小，鋁鑄件熱裂是某些非鐵合金鑄件常見的鑄造缺陷之一。通常，熱裂的外形曲折而不規(guī)則，多沿晶界產(chǎn)生。裂口的表面往往被強烈氧化，無金屬光澤。按其在鋁鑄件上的位置，熱裂又常分為外裂和內裂。外裂常從鋁鑄件表面不規(guī)則處、尖角狀截面厚度有變化處以及其他類似的可以產(chǎn)生應力集中地方開始，逐漸延伸至鋁鑄件內部，表面較寬內部較窄，有時還會貫穿整個鋁鑄件斷面；內裂產(chǎn)生于鋁鑄件內部凝固的地方，一般不會延伸至鑄件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。多數(shù)人認為，鋁鑄件產(chǎn)生熱裂是在凝固過程中產(chǎn)生的，即在大部分合金已經(jīng)凝固，但在還有少量液體時產(chǎn)生的。這時，合金的線收縮量大，而鋁鑄件強度又低，如鑄型阻礙其收縮，鑄件將產(chǎn)生較大的收縮力作用于熱節(jié)處，當熱節(jié)處的應變量大于合金在該溫度下的允許量時，即產(chǎn)生熱裂。

壓鑄鋁鑄件的熱處理工藝可以分為四類：

1.鋁鑄件生產(chǎn)后退火處理，將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫一定的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火的過程中固溶體發(fā)生分解，二相質點發(fā)生聚集，可以消除鑄件的內應力，穩(wěn)定鑄件的尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。

2.鋁鑄件廠家的固溶處理，把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強化組元在鋁中限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。

3.翻砂鋁鑄件的時效處理，將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效，時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，從而使合金基體的點陣恢復到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

4.鋁鑄件的循環(huán)處理，將鑄件冷卻到零下溫度，如-50℃、-70℃或-196℃保溫一定時間再加熱到鑄件的工作溫度，這種多次加熱和冷卻的過程稱為循環(huán)處理。循環(huán)處理的目的是，由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣的收縮和膨脹，使各相的晶粒發(fā)生了少許位移，使相質點處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適合精密零件。