大型鍛件液體滲透的檢驗(yàn)方法

工藝參數(shù)（例如預(yù)清理，滲透時間等）由所用的特定材料、受檢工件特征（例如尺寸、形狀、表面狀態(tài)、合金材料）、預(yù)計(jì)的缺陷類型等確定。液體滲透檢驗(yàn)法可表明有無缺陷存在及其部位，在某種程度上還可指出其性質(zhì)和大小。

液體滲透檢驗(yàn)法的種。方法A稱為熒光滲透法，根據(jù)滲透劑的特性分成A-1、A-2、A-3法；方法B稱為著色滲透法，按滲透劑的特性分為B-1、B-2、B-3法。

鍛件與鑄件超聲波探傷應(yīng)用技巧

大型鑄鍛件在機(jī)床制造、汽車制造業(yè)、船舶、電站、工業(yè)、鋼鐵制造等領(lǐng)域具有重要的作用，作為十分重要的零部件，其具用大的體積與重量，其工藝與加工比較復(fù)雜。通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進(jìn)行鍛造或重新熔化澆注成型，通過高頻加熱機(jī)獲得要求的形狀尺寸與技術(shù)要求，來滿足其服役條件的需要。但有些航空等重要產(chǎn)品上的鍛件，雖然批量不大，但由于流線和性能等方面的要求，以及要求工藝的一致性等，通常也采用模鍛方法生產(chǎn)。由于其加工工藝特點(diǎn)，對鑄鍛件的超聲波探傷也有一定的應(yīng)用技巧。

環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中的工藝流程賞析環(huán)形鍛件在我國已有數(shù)千年的歷史。

機(jī)器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上采用鍛造工具進(jìn)行的。機(jī)器鍛造按所用設(shè)備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

1、滑線落料：

根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠切割成合理大小及重量；

2、加熱（含回火）：

加熱設(shè)備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐，所有加熱爐均采用做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃～1240℃，錠的加熱時間1～5小時左右，熱鋼錠的加熱時間則是錠加熱時間的一半，加熱后的鋼錠進(jìn)入鍛造工序。

大型空心鍛件（管模鍛件）的鍛造

管模又名金屬水冷型球墨鑄鐵管管模，主要用于球墨鑄鐵管道生產(chǎn)。那么今天給大家介紹一下大型空心鍛件（管模鍛件）的鍛造內(nèi)容，工藝如下：

1.沖孔 沖孔就是把沖子壓進(jìn)被鐓粗的圓盤中，以便形成中心孔。通孔可用實(shí)心沖子或空心沖子沖過整個截面而成。對于管模鍛件，沖孔可用實(shí)心沖子完成。對于其他重要的鍛件來說，則應(yīng)采用空心沖以便把偏析的鍛件中心部位沖出去。

2.芯軸（馬杠）擴(kuò)孔 芯軸擴(kuò)孔時管模鍛件的孔徑和外徑的尺寸增加，長度保持不變。芯軸擴(kuò)孔的典型空心鍛件有高壓容器、護(hù)環(huán)、齒圈、鍋爐筒體等鍛件。

3.芯軸拔長 芯軸拔長就是在管模鍛件中孔中插入芯軸，放在下V形砧上對鍛件進(jìn)行鍛造。鍛造時，壁厚和外徑減小，長度增加，而中心孔的尺寸則保持不變。芯軸拔長的典型鍛件是圓簡鍛件、法蘭盤和一些髙壓容器等。 

4.收口鍛造 收口鍛造就是使空心鍛件的一部分或幾部分的內(nèi)部尺寸減小。該工序使用平砧、V形砧、錐形砧、弧形砧或成形砧進(jìn)行，通常采用一次或數(shù)次局部加熱進(jìn)行鍛造。收口鍛造工序?yàn)椋轰撳V一圓柱形坯料一鐓粗坯。