潔凈車間的標(biāo)準(zhǔn)

　　1、食品包裝潔凈車間的送風(fēng)量充足，足以稀釋或消除室內(nèi)產(chǎn)生的污染。

　　2、食品包裝潔凈車間內(nèi)的空氣是從潔凈區(qū)向非潔凈區(qū)流動的，受污染的空氣流動達(dá)到1低程度，空氣在門口處和室內(nèi)建筑中的流動方向正確。

　　3、食品包裝凈化車間的送風(fēng)不會顯著增加室內(nèi)的污染。

　　4.食品包裝凈化車間室內(nèi)空氣的運(yùn)動狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒有高濃度聚集區(qū)域。

1、食品無菌車間總平面布置(布局)： 建筑物、設(shè)備布局與工藝流程三者銜接合理,建筑結(jié)構(gòu)完善,并能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求;原料與半成品和成品、生原料與熟食品均應(yīng)杜絕交叉污染。杭州碧海凈化工程有限公司，成立于2010年，是一家專業(yè)從事凈化工程系統(tǒng)設(shè)計、施工、安裝、檢測、調(diào)試、維護(hù)等綜合性技術(shù)服務(wù)的高科技企業(yè)。  建筑物和設(shè)備布置還應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝對溫、濕度和其分工藝參數(shù)的要求,防止毗鄰車間受到干擾。

2、食品無菌車間高度：生產(chǎn)廠房的高度應(yīng)能滿足工藝、衛(wèi)生要求,以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要。高度不低于3m，建議高度3.5 m。 

 3、食品無菌車間占地面積：生產(chǎn)車間占地面積不少于100m2。 建議生產(chǎn)車間面積達(dá)到150 m2以上，生產(chǎn)車間包括主要原料處理、加工、內(nèi)外包裝等加工車間，不包括辦公室、化驗(yàn)室、原輔料倉庫及成品倉庫。（分裝企業(yè)可以適當(dāng)放寬要求） 

 4、生產(chǎn)車間地面材料：應(yīng)采用無毒、防滑、易清洗消毒的硬質(zhì)材料鋪設(shè)（如耐酸磚、水磨石、陶瓷磚、混凝土等），有一定的坡度，在1低處應(yīng)安裝有水封地漏，生產(chǎn)車間不得有積水； 

5、生產(chǎn)車間墻壁：要用淺色、不吸水、不滲水、無毒材料覆涂，并用白瓷磚或其他防腐蝕材料（如金屬面聚ben乙烯夾心板、鋁合金玻璃等）裝修高度不低于1.50 m的墻裙。 食品無菌車間內(nèi)天花板應(yīng)與風(fēng)管、管道、燈具、風(fēng)口等的安裝脫開，光滑、無裂縫，易于清洗。5、進(jìn)入(出)生產(chǎn)車間的人員和物料的控制顯然，只有良好的設(shè)計，在工廠設(shè)計及施工過程嚴(yán)格按照GMP法規(guī)要求，才能確保建廠后的生產(chǎn)有一個良好的環(huán)境與工作條件。

6，食品無菌車間的門窗材料應(yīng)選擇耐受性好、自然變形小、制造誤差小、容易控制縫隙、氣密性好的材料，1好采用雙層中空玻璃結(jié)構(gòu)的雙層窗，既節(jié)約空間、又節(jié)約能源，還可以避免玻璃窗結(jié)露引起霉變，造成污染；凈化車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水方向應(yīng)逆加工進(jìn)程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。窗盡量采用大玻璃，這樣可減少積灰點(diǎn)，又有利于清潔工作。

食品潔凈車間需要達(dá)到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)：

   微生物：允許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過500個/m；沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿。

   壓差：相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌）。

   溫濕度：溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30~50%，夏季潔凈室濕度控制在50~70%。對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜。