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東麗超高分子量聚乙烯軌道優(yōu)惠報價【博瑞華特種材料】

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發(fā)布時間:2020-12-24 20:57  











超高分子量聚乙烯應用情況

超高分子量聚乙烯是一種線型結構的PE(聚乙烯),具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。按照美國菲利普石油公司劃分,分子量超過150萬的無支鏈的線性聚乙烯,常見分子量為100萬-600萬,甚至能達到1000 萬,鏈長和分子量分別是高密度聚乙烯(HDPE) 的10 - 20 倍和20 - 30 倍。按照美國菲利普石油公司劃分,分子量超過150萬的無支鏈的線性聚乙烯,常見分子量為100萬-600萬,甚至能達到1000萬,鏈長和分子量分別是高密度聚乙烯(HDPE)的10-20倍和20-30倍。下面博瑞華小編給大家介紹下超高分子量聚乙烯應用情況。

超高分子量聚乙烯應用情況:

1.超高分子量聚乙烯可打造裝煤、石灰、水泥、礦粉、鹽、谷物等等粉狀文件的拖斗、料倉、滑槽的襯里,因為它存在優(yōu)良的自潤滑性、不粘性,可使上述粉狀文件對于儲運設施不發(fā)生粘附景象,保障穩(wěn)固保薦。

2.超高分子量聚乙烯用來流砂等的液體保薦管道,與其他管道相比突出性能表現(xiàn)在:與竹管相比壽數(shù)提高18倍,利息降至1/25,與錦綸管相比壽數(shù)提高3倍,利息降至1/8。在保薦時,管內(nèi)屏障比非金屬管小25%,大大提高了保薦頻率。

3.在滑槽、鏟斗和礦石艙室的內(nèi)襯等范圍,用傳統(tǒng)非金屬文件時,遇到寒冷潮濕天氣,物品就會解凍在非金屬上,而采納高分子聚乙烯型材則決不會,從而大大縮小了卸貨成本。在散裝車船的自卸漏子上內(nèi)襯一層高分子聚乙烯型材后,勻稱卸貨工夫由本來的16~20h縮小到8h。從表1可以看出,UHMWPE的動嗎擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2,在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性的聚四氟乙烯(PTFE)。

4.在裝備方面,由于其耐沖擊性能好,比能量吸收大,在軍事上可以制成防護衣料、頭盔、材料,如直升飛機、坦克和艦船的裝甲防護型材、雷達的防護外殼罩、罩、、、、降落傘等。

5.在航天工程中,由于其輕質高強和抗沖擊性能好,適用于各種飛機的翼尖結構、飛船結構和浮標飛機等。同時也可以用作航天飛機著陸的減速降落傘和飛機上懸吊重物的繩索,取代了傳統(tǒng)的鋼纜繩和合成纖維繩索,其發(fā)展速度異常迅速。



輸送漿體顆粒選擇超高分子量聚乙烯制品

輸送漿體顆粒選擇超高分子量聚乙烯制品 超高分子量聚乙烯制品耐磨性能非常好,適合用在礦山行業(yè)的尾礦輸送領域,疏浚行業(yè)的和抽沙行業(yè),是輸送漿體顆粒一類介質的制品道,因為超高分子量聚乙烯制品除了耐磨性能之外,還耐腐蝕,摩擦系數(shù)小,自潤滑不結垢,摩擦系數(shù)為鋼制品的六分之一,不易結垢,即使結垢也非常容易清理。有一點需要注意的是超高分子量聚乙烯制品不耐干磨,也就是要求制品道內(nèi)過得介質里面一定要有一定的含水量,含水量自豪不低于70%,顆粒度也不能太大,像沙子一樣的大小就可以。再者就是要求輸送的介質的溫度不能太高,是常溫,不能80度,低溫是沒有下限的,溫度越低,制品道的性能就越好。 超高分子量聚乙烯制品用于輸送漿體顆粒還是有很大的優(yōu)勢的,博瑞華耐磨制品道有限公司主導產(chǎn)品以超高分子量聚乙烯系列制品道產(chǎn)品為主,現(xiàn)有超高制品材連續(xù)擠出生產(chǎn)線30條,膜片制品材生產(chǎn)線20條,產(chǎn)品實驗、檢測設備22臺套,年生產(chǎn)加工能力可達20000噸。產(chǎn)品有超高分子量聚乙烯耐磨耐腐蝕制品材、超高分子量聚乙烯鋼塑復合制品材、煤礦井下用超高分子量聚乙烯制品材、超高分子量聚乙烯鋼骨架復合制品材、超高分子量聚乙烯膜片復合制品材、油井內(nèi)襯超高分子量聚乙烯制品、超高分子量聚乙烯隧道安全逃生制品道、超高分子量聚乙烯托輥等超高產(chǎn)品。制品材規(guī)格覆蓋直徑1600mm以下各種尺寸。超高分子量聚乙烯屬于高分子新材料、是國家鼓勵發(fā)展類戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。“專業(yè)、專一”始終是博瑞華人追求的目標,博瑞華牌超高分子量聚乙烯制品材已經(jīng)在國內(nèi)各大冶金、礦山、電力、煤炭、化工等企業(yè)應用多年,已經(jīng)得到廣泛認可,歡迎各地區(qū)客戶致電或者來廠選購超高分子量聚乙烯系列制品材。當它以滑動或轉動形式工作時,比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。


超高分子量聚乙烯制品的生產(chǎn)制作工藝

超高分子量聚乙烯制品的生產(chǎn)制作工藝 超高分子量聚乙烯制品現(xiàn)在的主要制作工藝是單螺桿擠出工藝,UHMW-PE單螺桿擠出制品材技術工藝路線為:原料配混→一擠出融塑化→模具成型→冷卻定型→牽引→定長切割,下面簡單介紹下超高分子量聚乙烯制品的生產(chǎn)步驟。 1、混料。使用高速混合機,將UHMW-PE樹脂、加工助劑等物料通過高速攪混得到均勻的分散,并通過摩擦生熱除去所含的水分。 2、塑化擠出。混合完畢的物料從料斗加入超高分子量聚乙烯制品擠出機,經(jīng)加料、壓縮、熔融、均化等過程,在外加熱和螺桿剪切作用下,由粉狀固體逐步變?yōu)楦哒硰椥泽w,并連續(xù)經(jīng)機頭擠出。 3、模具成型。在適宣的設定溫度下,從擠出機擠出來的UHw-F熔體通過過濾板由旋轉運動變?yōu)橹本€運動,進入制品材模具,經(jīng)過分流筋后逐步在成型段融合為制品狀型坯。 4、冷卻定型。從模具擠出的熱制品坯進入冷卻定徑裝置,物料的溫度逐漸下降,直坐降到室溫為止,這時制品坯在始終保證外部形狀的情況下固化定型。 5、牽引。已經(jīng)成型的制品材在牽引裝置的作用下均勻地向前移動。 6、切割。通過切割機來完成制品材的定長切斷,并使斷面平整。超高分子量聚乙烯,簡稱UHMWPE或者UPE,是分子量150萬以上的無支鏈的線性聚乙烯。


超高分子量聚乙烯制品被廣泛用于在煤漿、礦漿輸送

超高分子量聚乙烯制品被廣泛用于在煤漿、礦漿輸送 煤漿、礦漿是由固體顆粒組成,對制品壁的磨損特別嚴重,超高分子量聚乙烯制品的出現(xiàn),就很好的解決以上的難題。一般鋼制品僅能使用1—2年就要更換新的型材,且鋼制品容易結垢,清洗不方便,解決方法就是經(jīng)常更換新的型材,經(jīng)常更換型材不僅影響企業(yè)的產(chǎn)量,還會增加企業(yè)的成本。超高分子量聚乙烯型材是輸送煤漿、礦漿等固體介質顆粒的型材,也是企業(yè)的、環(huán)保的、的理想耐磨防腐型材。 超高分子量聚乙烯制品是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下,通過特殊的擠出機和特殊設計的模具,在高溫條件下連續(xù)擠出成型的一種分子量大于150萬的熱塑性工程塑料。耐磨、耐沖擊、自潤滑、不結垢、耐環(huán)境應力開裂性好、抗內(nèi)壓強度高、輕便等優(yōu)點,取代鋼制品和昂貴的合金鋼制品、不銹鋼制品,用于各行業(yè)的漿體狀固液混合物輸送,解決輸送過程中的型材磨損、腐損和結垢等問題。由于超高分子量聚乙烯制品的無極性不吸附微生物,再加上制品內(nèi)含有蠟狀物形成的自潤滑性,因此超高分子量聚乙烯制品可以長期使用也不易結垢,大大節(jié)省了企業(yè)的清理成本。由于超高分子量聚乙烯的耐磨、防腐、抗沖擊等特性,大大增強了型材的使用壽命。這是由于分子鏈非常時妨礙了它的光晶作用,使在大分子中存在大的無定形區(qū)因而可以吸收較大的沖擊能量。


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