等靜壓機(jī)是在超高壓狀態(tài)下工作的粉末成型設(shè)備，其對(duì)受壓部件結(jié)構(gòu)形式的選擇，受壓零件的設(shè)計(jì)計(jì)算、材質(zhì)選擇，以及從鍛造、機(jī)加、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、部件及整機(jī)試驗(yàn)、檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，勻有嚴(yán)格要求。

   等靜壓機(jī)使用油、水或者是氣體為工作介質(zhì)，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面?？墒钩尚凸ぜ芏雀叨鶆?、燒結(jié)收縮均勻且便于機(jī)加工等特點(diǎn)。在磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

等靜壓加工設(shè)備是應(yīng)用水均勻傳遞壓力的原理，通過(guò)給密封容器內(nèi)的水加壓，形成一個(gè)高壓系統(tǒng)，對(duì)置于水中的工件均勻地施加壓力，使之結(jié)構(gòu)致密，表面平整，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。等靜壓加工設(shè)備用途非常廣泛，如陶瓷產(chǎn)品（比如片式多層陶瓷電容器等）的等靜壓加工處理，其中溫水等靜壓機(jī)已是陶瓷產(chǎn)品等靜壓處理的專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備之一。等靜壓機(jī)之所以又名等靜壓層壓機(jī)，主要是因?yàn)樗怯糜诙鄬犹沾呻娙?、燃料電池、太?yáng)能基板以及其它的一些電子陶瓷制品的壓制，在加熱與高壓共同作用下從而提高產(chǎn)品的物理性能和電氣性能。

熱等靜壓機(jī)工作原理

熱等靜壓機(jī)的均勻快速冷卻技術(shù)，可以大幅度縮短HIP處理時(shí)間。熱等靜壓機(jī)降溫時(shí)間通?？梢钥s短80%至95%。

熱等靜壓機(jī)適用范圍

熱等靜壓技術(shù)廣泛應(yīng)用與航空、航天、船舶、核工業(yè)等領(lǐng)域。隨著熱等靜壓技術(shù)的不斷發(fā)展，熱等靜壓機(jī)朝著大規(guī)格方向發(fā)展，縮短處理周期，降低處理成本。

溫等靜壓機(jī)

溫等靜壓技術(shù)，壓制溫度一般在80℃~120℃下，也有在250℃~450℃下，使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為300 Mpa左右。

溫等靜壓成型系統(tǒng)

1-機(jī)架 2-超高壓缸 3-成形件1（軟模） 4-成形件2（組合模） 5-高溫傳壓介質(zhì)

冷等靜壓機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1. 機(jī)架，高壓缸，增壓缸主要受高壓的部件全部采用彈簧鋼帶預(yù)應(yīng)變張力纏繞。安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。

2. 增壓系統(tǒng)增壓速度快，用中低壓液壓回路通過(guò)增壓產(chǎn)生超高壓。

3. 采用油水兩液裝置，工作介質(zhì)采用高水基液壓液或乳化液可減少環(huán)境污染且節(jié)約開(kāi)支、降低生產(chǎn)成本。工作介質(zhì)與液壓系統(tǒng)油液相隔離，降低了工件的包裝要求，既是工件包裝po裂，液壓系統(tǒng)工作液也不會(huì)被污染。

4. 工作壓力和保壓時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。

5. 安全性能可靠，除機(jī)架，工作腔，增壓缸采用鋼帶纏繞技術(shù)之外，設(shè)有急停開(kāi)關(guān)，堵塞卸壓裝置以及手動(dòng)卸壓部件。