永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：　

冷精鍛是一種（近）凈形成形工藝。采用該方法成形的零件強(qiáng)度和精度高，表面質(zhì)量好。當(dāng)前國外一臺(tái)普通轎車采用的冷鍛件總量40~45kg，其中齒形類零件總量達(dá)10kg以上。冷鍛成形的齒輪單件重量可達(dá)1kg以上，齒形精度可達(dá)7級(jí)。

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擠壓模是指使金屬坯料在強(qiáng)大而均勻的近似于靜擠壓力的作用下，產(chǎn)生塑性變形流動(dòng)而形成產(chǎn)品的模具。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。在進(jìn)行擠壓加工時(shí)，金屬坯料承受強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力。在模具的作用下，金屬坯料沿凸模之間的間隙或凹模模口產(chǎn)生劇烈流動(dòng)，變形位移大。而模具承受強(qiáng)大的擠壓力（來自金屬坯料的反作用力），同時(shí)產(chǎn)生很大的摩擦力。在擠壓時(shí)形成的摩擦功和變形能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生擠壓中的熱效應(yīng)，導(dǎo)致模具的局部表面達(dá)到400℃以上的高溫。此外，由于金屬坯料端面不平整、凸模與凹模之間的間隙不均勻和中心線不一致等因素，還會(huì)使凸模在擠壓時(shí)承受很大的偏裁或橫向彎曲載荷。

冷鐓加工盤條一般為低、中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原材料尺寸精度要求比較嚴(yán)格，熱軋鋼材規(guī)格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標(biāo)準(zhǔn)件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求： 1、化學(xué)成分要求:O,P,S等元素對(duì)鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量;對(duì)合金鋼而言,所屬元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。5、急停和保持，按下控制柜操作面板上的急停按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行，拉掉總電源，計(jì)數(shù)器上的數(shù)據(jù)保持不變，重新送電啟動(dòng)后，設(shè)備接著加工零件，直至達(dá)到預(yù)置數(shù)后停止。 2、表面品質(zhì):冷鐓加工廠統(tǒng)計(jì)表明,冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的,如折迭、劃傷、密集的發(fā)紋、局部微裂紋、結(jié)疤。因此對(duì)線材表面品質(zhì)要求很嚴(yán),尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表面裂紋、劃傷深<0.07mm。 3、脫碳:表面脫碳造成螺栓表面強(qiáng)度降低,疲勞壽命大幅下降。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：冷鐓時(shí)的極限變形程度就是在鐓粗變形過程中材料表面開始出現(xiàn)裂紋時(shí)的極限鐓粗率，極限鐓粗率是將一定直徑和一定高度的材料經(jīng)過軟化后通過自由鐓粗的實(shí)驗(yàn)而獲得的參數(shù)。而模具承受強(qiáng)大的擠壓力（來自金屬坯料的反作用力），同時(shí)產(chǎn)生很大的摩擦力。材料性能對(duì)可以達(dá)到的鐓鍛形狀的影響非常大，有些材料可以鐓鍛達(dá)到要求，有些就不行，其中開裂是很大的問題。深究原因，即使你的成分相同，但你的晶?？赡芡耆珱]有達(dá)到要求。