熔噴機(jī)調(diào)機(jī)

熱風(fēng)速度和熱風(fēng)溫度方面

  相同的工藝條件下，熱風(fēng)速度增大，纖維纖度 會變小。這是因為熱風(fēng)速度增大，其對噴絲孔噴出 的纖維牽伸力增大，因此纖維纖度變?。坏?dāng)空氣 壓力達(dá)到某一數(shù)值后，纖維纖度的減小會逐漸平 緩，纖維纖度CV值隨之減小。這是由于單位時間 熱空氣流量增大，作用在纖維上的拉伸力增大，對 纖維的拉伸作用充分，因此全部纖維纖度都在降 低，纖度CV值自然會降低。

   在熔噴非織造布上的 表現(xiàn)則是手感由硬變軟，纖維纏結(jié)增多，并且熱黏 合效果增大，布面由粗糙到密實、光滑，拉伸斷裂 強(qiáng)力隨之增大，但拉伸斷裂伸長率會因為纖維結(jié)點 滑移路徑變大而降低；熱風(fēng)速度過大時，就會出現(xiàn) “飛花”疵點，拉伸斷裂強(qiáng)力也會降低。 相同的工藝條件下，隨著熱風(fēng)溫度的升高，纖維纖度會變小，纖度CV值也隨之減小；當(dāng)熱風(fēng)溫 度升高到某一范圍內(nèi)時，纖維纖度變化緩慢，而纖 度CV值明顯降低；當(dāng)溫度繼續(xù)升高后，纖維纖度 又會明顯變小。

   這是由于在紡絲過程中，熱風(fēng)對纖 維起牽伸作用，溫度升高可延緩纖維的冷卻固化， 牽伸作用增強(qiáng)，纖維纖度和CV值減小，熔噴材料 拉伸斷裂強(qiáng)力增大，拉伸斷裂伸長率減小。 降低熱風(fēng)速度或熱風(fēng)溫度會使熔噴纖維纖度增 大，孔隙率也隨之增大，阻力變小，過濾效率變 差；提高熱風(fēng)速度或熱風(fēng)溫度，熔噴纖維纖度減 小，孔隙率也隨之減小，提高了纖網(wǎng)的能力， 過濾效率增大，但過濾阻力變小。

提高熔噴布過濾率的方法

提高熔噴布過濾率的方法

1、增大熱氣壓力或溫度，提高纖維的細(xì)度，減少孔隙率，但是這樣，吸氣或呼氣阻力會增大。

2、增加靜電電壓，使纖維的極化增強(qiáng)，提高靜電場，纖維吸附能力提高。

3、原料中加入的靜電母粒駐極體，駐極體本身的儲電能力強(qiáng)，添加量越大則纖維攜帶電荷越多。

4、增大網(wǎng)底吸風(fēng)，提高纖維密實度。

5、適當(dāng)降低產(chǎn)量，提高纖維細(xì)度，提高過濾性，同時阻力也會增大。

6、提高熔噴模頭的溫度，減少粘度，提高牽引，纖維變細(xì)，過濾性提高。

熔噴模頭是熔噴布生產(chǎn)線的核心部件，口罩作為當(dāng)前的緊缺物資之一，其生產(chǎn)和供應(yīng)備受關(guān)注，由于需求量大，目前全球市場熔噴布緊缺，為解決疫情防控期間緊缺問題。

熔噴機(jī)

我國，熔噴非織造布研究大約在50年代末、60年代初，所研究的設(shè)備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設(shè)備的臺數(shù)已達(dá)到200臺以上。大約在92-94年間從美國、德國引進(jìn)連續(xù)式生產(chǎn)線。到目前為止，估計全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)。2006年全國熔噴非織造布的產(chǎn)量已超過2萬噸，其中 70%左右都是連續(xù)式熔噴設(shè)備生產(chǎn)的。由于連續(xù)熔噴設(shè)備單線產(chǎn)量高、用人少、管理方便，今后發(fā)展熔噴非織造布生產(chǎn)，主要指發(fā)展連續(xù)式熔噴設(shè)備。從20世紀(jì)80年始，熔噴法非織造布增長迅速，保持了10％～12％的年增長率。