袋式收塵器單機脈沖布袋除塵器單機脈沖布袋除塵器

布袋除塵器工作原理：含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流風板向動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)；濾袋的過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。51090×1678×36671133MC36-Ⅱ27＜152-43240-6480120-15099。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動作講關閉輸出口打開，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。

布袋除塵器單機脈沖布袋除塵器單機脈沖布袋除塵器

袋式除塵是一種較老的除塵技術。早在18世紀80年代就開始應用。當時只是使用一些掛袋,工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業(yè)化生產(chǎn)。1954年HJHersey發(fā)明了逆噴型吹氣環(huán)清灰技術,使得袋式除塵器實現(xiàn)了除塵、清灰連續(xù)操作,處理量提高數(shù)倍,濾袋壓力較穩(wěn)定。特別是1957年TVReinauer發(fā)明的脈噴型(脈沖)袋式除塵器,被認為是袋式除塵技術的一次重大發(fā)現(xiàn),它不但操作和清灰連續(xù),濾袋壓力損失更趨于穩(wěn)定,處理量進一步增大,而且內(nèi)部無運動部件,濾布壽命更長且結構簡單。2、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。20世紀70年代以后,袋除塵器技術向大型化發(fā)展。美、日、澳及歐州等國家,結合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),相繼開發(fā)了大型袋式除塵器應用于燃煤電站、干法水泥口轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數(shù)。

除塵器的工作原理

當含塵氣流進入除塵器后，先由旋風體將大顆粒粉塵分離落入灰斗，微小顆粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進入過濾室彌漫于濾袋的間隙間。凈化氣體由主風機排出。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。粉塵被阻留在濾袋外表面，隨著粉塵的不斷增厚，濾袋的阻力也不斷增大，此時除塵器的定阻值壓差控制系統(tǒng)或定時值自控裝置發(fā)揮作用，觸發(fā)電控系統(tǒng) 打開切換閥接通反吹氣流，通過旋轉(zhuǎn)臂上的吹口，逐個對濾袋進行反吹清灰，使濾袋阻力下降到一定的數(shù)值，維持除塵器的連續(xù)性工作。

DMC96脈沖袋式除塵器結構原理

DMC96脈沖袋式除塵器結構圖主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、點控箱等組成，箱體全部采用焊接結構。檢修門用泡沫橡膠條密封。 脈沖布袋式除塵器廣 泛地應用于礦山采掘、電爐冶煉等工礦企業(yè)的除塵。此單機脈沖除塵器具有體積小，處理風量大，結構緊湊，使用方便等優(yōu)點。單機脈沖布袋式除塵器構造主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，單機脈沖除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，結構合理、運行方便 可靠。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。本單機脈沖除塵器機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設備上就地除塵，粉塵直接回收?！mc-96脈沖袋式除塵器箱體一般采用碳鋼焊接而成，板材的厚度可以使用3mm4mm5mm，以滿足不同的耐壓強度。dmc-96脈沖袋式除塵器箱體密封性能特別好，結構簡單，濾袋安裝方便，采用上部抽袋，只要把骨架抽出，臟袋隨便投入灰斗，有入孔處取出，同時在安裝新濾袋(滌綸氈)。