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定量給料皮帶秤附近生產(chǎn)皮帶秤廠家名稱附近生產(chǎn)皮帶秤廠家名稱
計量皮帶秤
1.2.1:皮帶秤的環(huán)境要求
⑴皮帶秤稱安裝時應(yīng)遠離風力、雨天、暴曬的環(huán)境
1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機機架要求
⑴稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮,如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現(xiàn)象的因素
⑵整個稱重域內(nèi)拖輥和輸送機機架應(yīng)有足夠的剛度,以使域內(nèi)拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
⑶安裝稱體的輸料機傾角不大于18度。
1.2.3:皮帶秤安裝位置要求
⑴皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機直線段
⑵安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化小的部位,安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應(yīng)距離裝料點不小于5~9米,
同時距離點料板不得小于3~5個拖輥間距。
⑶當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時,則應(yīng)保證稱安裝在輸送機直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。
⑷當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時,應(yīng)確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形,弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
⑸當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時,應(yīng)遵守"⑶"的要求,同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
⑹為保證稱體計量準確,輸料機上應(yīng)只有一個裝料點。
⑺為保證計量精度,輸料機輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。
小流量定量給料機是我公司在引進、消化和吸收德國申克公司技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合我公司在定量給料機設(shè)計、制造、應(yīng)用的豐富經(jīng)驗,為滿足小流量給料要求。推出的小型動態(tài)計量設(shè)備,它保持了申克定量給料機性能穩(wěn)定結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、外形美觀的特點,但外形小巧,采用雙傳感器結(jié)構(gòu)PVC傳送帶,整體鍍鋅工藝等多項先進技術(shù),產(chǎn)品計量精度高、控制效果好,適應(yīng)性強,可廣泛應(yīng)用于建材、冶金、鋼鐵、化工、煤炭、陶瓷等行業(yè)對粉狀、顆粒狀物料的小流量定量輸送。(2):給料斗為特殊設(shè)計,粉狀物到達2N-PT密封稱時,首先被簾式鏈條拖住,排除粉狀物中的氣體,使粉料更加安定。
產(chǎn)品特點
● 雙傳感器直接稱重裝置,有效消除物料偏載、十字對計量精度的影響
● 采用PVC皮帶,厚度均勻,皮重穩(wěn)定,有效提高計量精度
● 整體鍍鋅工藝,產(chǎn)品防腐能力強
● 重力自動張緊裝置,確保皮帶張力恒定,計量精度受皮帶影響小
● 防偏糾偏裝置能避免皮帶跑偏而影響計量精度和正常生產(chǎn)
● 采用測速傳感器,確保速度測量準確
● 采用腰鼓驅(qū)動滾筒,摩擦阻力大,皮帶不打滑,有調(diào)偏和穩(wěn)定皮帶作用
● 采用軸裝直聯(lián)減速電機和變頻調(diào)速的拖動方式,運行平穩(wěn),使用壽命長
● 更換皮帶方便,只要拆除秤體一側(cè)支座,即可在懸壁狀態(tài)下方便地更換環(huán)形帶
● 配套LT0916稱重控制儀表具有多種信號輸出,可與DCS聯(lián)接,實現(xiàn)智能集中控制
技術(shù)參數(shù)
● 計量精度:≤±0.5%
● 控制精度:≤±0.5%
● 給料能力:50~1000kg/h
● 物料粒度:≤10mm
● 皮帶寬度:300mm~500mm
● 外形尺寸:1000cm(長)×40cm()
● 使用環(huán)境
● 溫度:儀表-10℃~50℃;秤體-30℃~60℃
● 相對濕度:≤90%
● 調(diào)整范圍:50Hz~60Hz
● 電源
儀 表:220VAC(-15%/ 10%)、50Hz(±2%)
給料機:380VAC(-15%/ 10%)、50Hz(±2%)
電子皮帶秤是指無需對質(zhì)量細分或者中斷輸送帶的運動,而對輸送帶上的散裝物料進行連續(xù)稱量的自動衡器,主要分類有按承載器分類:稱量臺式承載器,輸送機式承載器;按帶速分類:單速皮帶秤,變速皮帶秤。
電子皮帶秤安裝方法首先校驗安裝基礎(chǔ)的標高,找好中心線,并注意頭、尾架的軸線偏差不大于±1.5。安裝時還應(yīng)注意墊鐵的設(shè)置,應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求,將墊鐵設(shè)于主要承重位置,每個連接螺栓兩旁應(yīng)放置一對墊鐵,斜墊鐵要成對設(shè)置,墊鐵的數(shù)量不超過5塊,放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間,調(diào)整結(jié)束后還應(yīng)將墊鐵焊牢,螺栓收緊。當將稱體安裝在尾部時應(yīng)距離裝料點不小于5~9米,同時距離點料板不得小于3~5個拖輥間距。