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商洛飲料廠房凈化施工服務介紹「康匯凈化」

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發(fā)布時間:2021-07-10 11:30  









1.采取均流及減少噪音的措施,噪音可在50db以內;


  2.電動機采用DC/EC(電子整流電機),以耗較原交流電機節(jié)約近50%,因為小風機所用小容量(功率<1/2HP)的交流電機,一般皆為電容分相式或隱極式,其效率僅40%左右,而DC/EC電機的效率可達75~80%;在調速控制上可每臺單獨的以過濾器進行控制以節(jié)約能耗,但目前投資回收期尚長而未廣泛采用,一般常用分組或全部。室內氣流流型及分布:單向流要求均勻、平等的流線,但會受到工藝設備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流。

  3.但FFU出口靜壓不能過大,一般采用出口風速成0.38m/s,此時其靜壓一般在250Pa以內。

  FFU回風系統(tǒng)與其他方式相比的優(yōu)點


  1.室內污染源:建筑物組件、人員數量及操作活動、工藝設備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源,根據具體情況而異,變化很大;

  2.室內氣流流型及分布:單向流要求均勻、平等的流線,但會受到工藝設備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合,避免死角及溫度分層;






山東康匯凈化工程有限公司是一家規(guī)模龐大、、的企業(yè),公司具有空氣凈化資質,機電設備安裝、裝飾裝修資質,一直以來,得到了山東省相關部門的大力支持和協(xié)助?!粼O備的消毒:用洗潔精清洗掉設備內部死角、管道上的油垢,特別是直接接觸產品的地方(如冷卻傳送帶、包裝機鏈條表面及其縫隙、切片刀口等)要認真用毛刷刷洗干凈,再用清水清洗。公司承接百級、千級、萬級、十萬級工業(yè)潔凈廠房,Ⅰ、Ⅱ類手術室、ICU病房、生物安全實驗室、制藥車間、食品、化妝品車間、光電車間的凈化、機電、暖通、工藝管道等配套安裝工程。

凈化工程的缺點:

  1.要求回風道全部阻力(包括多孔地板、格柵及風道)、干表冷器阻力及末級過濾器的阻力(在初阻力時),總共應控制在165Pa左右,以滿足運行時阻力在250Pa以內。而下一步,還要進行深度設計,具體到氣流類型、換風次數、新風量、回風口的位置、新風口的位置等。因此干表冷器的傳熱面積要較大,回風道尺寸亦要較大,多孔地板及格柵等的阻力要小,一般作法是:控制干表冷器阻力在50Pa左右,回風道阻力在15Pa以內,否則就需要再增設加壓風機系統(tǒng),這就是降低了FFU系統(tǒng)的綜合優(yōu)點。

  2.采用DC/EC電機后,單位風量的能耗可能比當般大型離心風機的集中系統(tǒng)為低,但已有研究指出,比采用改進后的大型軸流風機的回風系統(tǒng)的能耗還是要高。因此需要注意大型軸流風機的效率提高及其系統(tǒng)的阻力降低的因素。

  3.一般FFU系統(tǒng)由于單位風量的能耗較大,因此潔凈室的冷負荷亦相應增加。

  具體情況下的評價

  1.FFU用于老建筑物改造成潔凈室時,其綜合經濟性一般往往可取。

  2.潔凈度要求嚴的潔凈室,末級過濾器滿布率時,對大的系統(tǒng)采用FFU,當前還是不經濟的;對小系統(tǒng)有意義作具體比較。






  室內氣流流型及分布:單向流要求均勻、平等的流線,但會受到工藝設備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合,避免死角及溫度分層。

 自凈時間(恢復時間)的控制要求:潔凈室中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時的間歇性對流氣流或人及設備的移動等都會造成潔凈度的惡化,恢復到原來潔凈度的自凈時間決定于氣流速度;對自凈時間的控制要求取決于此時間框架內(惡化的潔凈度下),對產品生產的質量及成品率影響的承受能力。在負壓風機的作用下,污染空氣通過等離子靜電場時帶負電被殺滅分解,使受控環(huán)境保持在“無菌無塵”標準。





食品加工廠的干凈清潔是很重要的,食品畢竟是人吃的東西,不能有一絲馬虎,否則出現失誤帶來的損失不可估量,食品加工廠本來就是一個特殊的場所,因此食品車間首先要做好的就是車間凈化,那你們知道一般的食品車間凈化工程都主要是做哪些方面嗎?

食品廠凈化車間的潔凈度如果不能隨時滿足生產的需要,實現產品的低次品率就有一定的困難。食品廠車間凈化在進行建設之初要有良好的設計規(guī)劃方案。

一、食品凈化車間結構:

食品廠凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主,并根據不同產品的需要,在結構設計上,適合具體食品加工的特殊要求。中心式:為了節(jié)約用地、縮短管線,能夠凈化區(qū)為中心,上下左右被各種輔佐用房和蔭蔽管道的空間包圍起來,這種方法避開室外氣候對凈化區(qū)的影響,削減了冷熱能耗,利于節(jié)能。車間的空間要與生產相適應,一般情況下,生產凈化車間內的加工人員的人均擁有面積(除設備外) ,應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間,不僅妨礙生產操作,而且人員之間的相互碰撞,人員工作服與 生產設備的接觸,很容易造成產品污染。

二、凈化車間布局:

食品廠凈化車間的布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接,又要便于加工過程的衛(wèi)生控制,防止生產過程交叉污染的發(fā)生。因此干表冷器的傳熱面積要較大,回風道尺寸亦要較大,多孔地板及格柵等的阻力要小,一般作法是:控制干表冷器阻力在50Pa左右,回風道阻力在15Pa以內,否則就需要再增設加壓風機系統(tǒng),這就是降低了FFU系統(tǒng)的綜合優(yōu)點。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程,即從非清潔到清潔的過程,因此,加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局,使產品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡,不允許在加工流程中出現交叉和倒流。食品廠凈化車間的清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施,以便控制彼此間的物流,從而避免產生交叉污染,加工品傳遞通過傳遞窗進行。

三、凈化車間地面,墻面,頂面及門窗:

車間的地面要用防滑,堅固,不滲水,易清潔,耐腐蝕的材料鋪制,食品廠凈化車間的地面表面要平坦,不積水。層流技術在凈化工程中常被應用到,空氣凈化技術將車間實現真正的潔凈化。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高,地面有的斜坡度。食品廠凈化車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙,墻面用耐腐蝕,易清洗消毒,堅固,不滲水的材料鋪制及用淺色,沒有毒,防水,防霉,不易脫落,可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角,地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。食品廠凈化車間的頂面用的材料要便于清潔,有水蒸氣產生的作業(yè)區(qū)域,頂面所用的材料還要不易凝結水球,在建造時要形成適當的弧度,以防冷凝水滴落到產品上。車間門窗有防蟲,防塵及防鼠設施,所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米,并有45 度斜面。




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