保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

配料的目的是為獲得化學(xué)成分穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高、冶金性能良好的球團(tuán)礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能，保證球團(tuán)焙燒和高爐冶煉過(guò)程順利進(jìn)行，達(dá)到高產(chǎn)、、低耗。為此就要對(duì)不同的含鐵原料、黏結(jié)劑、添加劑、燃料等進(jìn)行合理地和準(zhǔn)確地配料。

 一般由于球團(tuán)生產(chǎn)使用的原料種類比較少，故配料作業(yè)工藝較燒結(jié)生產(chǎn)簡(jiǎn)單。但是，要求進(jìn)入配料室的原燃料應(yīng)經(jīng)過(guò)中和混勻處理，化學(xué)成分、水分和粒度等應(yīng)符合生產(chǎn)要求，并根據(jù)煉鐵生產(chǎn)對(duì)球團(tuán)礦理化性能的要求，進(jìn)行配料計(jì)算，以保證球團(tuán)礦的品味、FeO含量、硫含量一級(jí)堿度等主要成分指標(biāo)在控制范圍之內(nèi)。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會(huì)出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應(yīng)不完全等原因。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。具體信息來(lái)電咨詢。美國(guó)Hanna公司球團(tuán)廠雖不做殘余抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，但做生球荷重變形試驗(yàn)，即選擇直徑為12。

 鋼材鍛造和熱軋熱加工時(shí)，由于鋼鐵和空氣中氧的反應(yīng)，常會(huì)大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費(fèi)資源。如果對(duì)這些資源合理利用，可以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以起到環(huán)保節(jié)能作用。氧化鐵皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化鐵皮外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為Fe3O4，約50%，里面與鐵相接觸為FeO，約40%。一般氧化鐵皮的層次有三層：外一層為Fe2O3 ，約占整個(gè)氧化鐵皮厚度的10%，其性質(zhì)是:細(xì)膩有光澤、松脆、易脫落；并且有阻止內(nèi)部繼續(xù)劇烈氧化的作用；第二層是Fe2O3和FeO的混合體，通常寫(xiě)成Fe3O4，約占全部厚度的50%；2、一噸干粉粘結(jié)劑可生產(chǎn)燒結(jié)球團(tuán)200噸，有助燃作用、完全參與燃燒，無(wú)雜質(zhì)殘留，不降低球團(tuán)品位。與金屬本體相連的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，F(xiàn)eO的性質(zhì)發(fā)粘，粘到鋼料上不易除掉。

    碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、環(huán)保煤、木屑等為原料，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會(huì)出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應(yīng)不完全等原因。因過(guò)細(xì)的原料因不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團(tuán)，應(yīng)用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應(yīng)完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的途徑。其中攪拌機(jī)比較常見(jiàn)的有輪碾攪拌機(jī)與雙軸攪拌機(jī)，還有部分強(qiáng)制攪拌機(jī)。