壓力管道檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)壓力管道的檢驗(yàn)檢測(cè)工作包括：外觀檢驗(yàn)、測(cè)厚、無(wú)損檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測(cè)則是無(wú)損檢測(cè)一種經(jīng)常使用的方法。對(duì)毒性為高度和極度危害或強(qiáng)滲透性介質(zhì)，連接法蘭的公稱壓力應(yīng)不低于1。磁粉檢測(cè)的能力不僅與施加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。

壓力管道焊接工藝

焊接工藝文件的執(zhí)行。由于焊接工藝指導(dǎo)書(shū)及焊接工藝評(píng)定報(bào)告是作為技術(shù)文件進(jìn)行管理的，是用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐的，一般是由技術(shù)人員保存管理。壓力管道設(shè)計(jì)的手工機(jī)械除垢具有醉大的優(yōu)點(diǎn)就是其靈活性，因此在距離較短、管徑較大的某些難以青除的積垢情況，仍被采用。因此在壓力管道焊接時(shí)，往往還須編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，將所有管道焊接時(shí)的各項(xiàng)原則及具體的技術(shù)措施與工藝參數(shù)都講解清楚，并將焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)發(fā)放至焊工班組，讓全體焊工在學(xué)習(xí)掌握其各項(xiàng)要求之后，在實(shí)際施焊中切實(shí)貫徹執(zhí)行。使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件要求的范之內(nèi)，才能真正保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

壓力管道設(shè)計(jì)

1.  對(duì)于按照正常操作條件下不同的溫度和壓力短時(shí)的進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)包括風(fēng)載和載荷。

2. 非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構(gòu)件的基本許用應(yīng)力應(yīng)與受壓部件相同。

3.  管道的腐蝕度應(yīng)按具體介質(zhì)來(lái)確定。通常對(duì)碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應(yīng)至少有1mm的腐蝕度對(duì)于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。

管道尺寸確定

一般不采用特殊尺寸的管道如DN321?″、DN1255″、DN1757″等。對(duì)于這種尺寸的設(shè)備接管口應(yīng)由一個(gè)適合的管件把標(biāo)準(zhǔn)管和設(shè)備接管口連起來(lái)。

管道的布置

1.  管道的布置要有一定的繞性以降低管道的應(yīng)力和推力。

2.  一般管道均沿管架水平敷設(shè)有坡度要求的管道根據(jù)坡度要求單獨(dú)支承。

3.  輸送無(wú)腐蝕性介質(zhì)的管道一般配置在有腐蝕性介質(zhì)管道的上面有保溫的管道一般配置在無(wú)保溫的管道的上面。