凈化技術(shù)過(guò)程中的氣體變化

通過(guò)凈化技術(shù)是將高壓交變電作用于凈化管，從而產(chǎn)生高能活性離子，在高能活性離子的作用下，小分子烴、氨氣、甲硫醇等有機(jī)異味分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生水和其它無(wú)味分子，且與VOC分子相接觸后打開有機(jī)揮發(fā)性氣體的化學(xué)鍵，經(jīng)過(guò)一系列的反應(yīng)后終生成二氧化碳和水等穩(wěn)定無(wú)害的小分子。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價(jià)的低揮發(fā)性吸收液比較困難，需要同時(shí)考慮的因素包括溶解度、選擇性、揮發(fā)性、粘度、燃點(diǎn)、再生性及毒性等等，同時(shí)二次污染問(wèn)題較難解決，凈化效果不理想。

在此過(guò)程中，也能夠破壞微生物，如病毒、霉菌、細(xì)菌等的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，并使其喪失活性，從而降低空氣中的細(xì)菌濃度。

廢氣處理方法之：膜分離法

膜分離法是利用有機(jī)蒸氣與空氣透過(guò)膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的物流（＞1000mg/m3），目前投資和運(yùn)行成本等費(fèi)用都高,尚處于實(shí)驗(yàn)研究階段。

針對(duì)大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，多采用的新型吸附--催化燃燒法對(duì)廢氣進(jìn)行治理。系列凈化設(shè)備的凈化效率、能耗、運(yùn)行成本等主要性能指標(biāo)均明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品，是國(guó)家重點(diǎn)環(huán)保實(shí)用技術(shù)項(xiàng)目。

廢氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)

根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)一步回收廢氣中。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3，要求出口濃度為40mg/m3，即凈化率達(dá)到95.6％。

為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運(yùn)行采用自動(dòng)化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機(jī)完成，設(shè)備運(yùn)行由PLC控制。

PLC安裝在電控柜中，與工控機(jī)一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個(gè)裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進(jìn)行自動(dòng)化控制。

噴漆房通風(fēng)的重要性：

人類的生存離不開空氣，而空氣物理性質(zhì)的變化和化學(xué)成分的改變都直接影響到人體的健康。廢氣處理系統(tǒng)從現(xiàn)場(chǎng)排氣管道分析，結(jié)合我司在同類企業(yè)中的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)有噴漆柜的除塵效率不能達(dá)到廢氣處理系統(tǒng)的要求，因此設(shè)計(jì)增加一個(gè)漆霧凈化房，以保護(hù)后續(xù)的廢氣處理系統(tǒng)。在噴漆過(guò)程中，溶劑揮發(fā)散發(fā)出的有毒有害的有機(jī)廢氣來(lái)，對(duì)企業(yè)和人員造成一定的威脅，為改善工作環(huán)境和保障工人的身體健康，需對(duì)其進(jìn)行合理的通風(fēng)或裝置必要的凈化系統(tǒng)。

因此，通風(fēng)不僅能改善工人的勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且也是工業(yè)生產(chǎn)能正常進(jìn)行技術(shù)操作、產(chǎn)品能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。