石灰：石灰石的分解是需要大量的熱量的，而鋼水的冷卻速度又比較快。這時(shí)，在鋼的冶煉過程中，就會(huì)出現(xiàn)熱量短缺，就必須不斷地提供補(bǔ)充熱量來保證溫度。這無疑會(huì)延長(zhǎng)了鋼的冶煉時(shí)間，降低了造渣質(zhì)量，同時(shí)亦增大了原材料的消耗。一般我們買到的石灰應(yīng)該是生石灰，而生石灰是不能直接消毒，只有加水后變成為熟石灰才具有消毒效力。為此，隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，在煉鋼過程中，由于對(duì)造渣劑提出了便于使用上的要求，因此而出現(xiàn)了將石灰石先經(jīng)過煅燒，使碳酸鈣經(jīng)過高溫分解生成氧化鈣，也就是通常所說的石灰。

石灰：理論概念中的活性石灰，是一種化學(xué)性能活潑、參與反應(yīng)能力較強(qiáng)、含S（硫）、P（磷）等有害雜質(zhì)少。具有以下主要特點(diǎn)：體積密度小、氣孔率高、比表面積大、反應(yīng)性能強(qiáng)。隨著我國(guó)節(jié)能減排工作的加強(qiáng)，石灰?guī)r在環(huán)保領(lǐng)域也會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，它還具有：CaO結(jié)晶體細(xì)?。骸? wm，CaO含量高：≥90 %，S、P含量低：＜0.02 %和痕跡，SiO2＋Fe2O3＋Al2O3含量低：＜2 %，殘留CO2低： ≤2 %等特性的輕燒石灰。

石灰石的成分及一般特性：石灰石煅燒至900℃以上（一般為1000℃～1300℃）時(shí)分解轉(zhuǎn)化為石灰（CaO），放出CO2。石灰（CaO）也是FGD系統(tǒng)中一種重要的 吸收劑。石灰?guī)r在冶金、建材、化工、輕工、建筑、農(nóng)業(yè)及其它特殊工業(yè)部門都是重要的工業(yè)原料。為了滿足石灰產(chǎn)品的性質(zhì)需要，長(zhǎng)期以來，對(duì)生產(chǎn)冶金石灰或活性石灰主要原料的選擇，多以致密石灰石為主，即普通石灰石。隨著我國(guó)節(jié)能減排工作的加強(qiáng)，石灰?guī)r在環(huán)保領(lǐng)域也會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。