焊接過程中焊絲的擺動(dòng)頻率要比焊條電弧焊時(shí)慢些,因CO2氣體既起保護(hù)熔池不受空氣的侵入和穩(wěn)定電弧燃燒的作用,同時(shí)也能起到冷卻作用,受熱截面較小,所以比焊條電弧焊容易控制熔池形狀,焊速稍慢也不容易焊穿。

收弧時(shí),應(yīng)使焊絲在坡口左側(cè)或右側(cè)停弧,并停留3~4s,使CO2氣體繼續(xù)保護(hù)沒有徹底凝固的熔池不受空氣的侵入,避免產(chǎn)生氣孔。接頭時(shí)應(yīng)在弧坑前10mm處引燃電弧,仍以鋸齒形運(yùn)條方式向前運(yùn)動(dòng),當(dāng)焊絲運(yùn)至弧坑邊緣時(shí),約停2s,以使根部接頭熔合良好,然后再繼續(xù)施焊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)操作時(shí)應(yīng)面對(duì)焊縫，上身立穩(wěn)，腳呈半開步，右手握住焊槍后，手腕能自由活動(dòng)，肘關(guān)節(jié)不能貼住身體，左手持面罩。注意焊道成形要整齊，寬度要均勻，高度要合適。①T形接頭立焊板厚為8mm.采用直徑為1.2mm的H08Mn2Si焊絲，參照下表焊接參數(shù)，可適當(dāng)增大。運(yùn)絲時(shí)，di一層采用直線移動(dòng)運(yùn)絲法，向下立焊，第二層采用小月牙擺動(dòng)運(yùn)絲法，向下立焊，1-直線移動(dòng)運(yùn)絲法、2-小月牙橫向擺動(dòng)運(yùn)絲法、3-正三角形擺動(dòng)運(yùn)絲法焊接時(shí)要注意每層焊道中的焊腳要均勻一致，并充分注意水平板與立板的熔深要合適，不要出現(xiàn)咬邊等缺陷。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊縫的接頭和終焊)在施焊過程中，由于各種原因中斷焊接或中途接連焊條絲后，再進(jìn)行起焊，叫接頭。接頭時(shí)用火焰將原熔池周圍充分加熱，待已冷卻的熔池及附近的焊縫重熔形成新的熔池后即可加入焊絲，要特別注意新加入的焊絲熔滴與被熔化的原焊金屬之間的充分結(jié)合。焊接?頭與原焊縫重疊8一10毫米，以保證焊接接頭的致密性和強(qiáng)度。當(dāng)焊至焊縫的終點(diǎn)收尾時(shí)，收尾焊接溫度較高，散熱條件差，此時(shí)應(yīng)減小焊炬的傾角，同時(shí)加快焊接速度，并多加入一些焊條絲以防熔池面積擴(kuò)大，避免燒穿。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熔化極氣體保護(hù)電弧焊熔化極氣體保護(hù)電弧焊屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法，其電弧建立在連續(xù)送進(jìn)的焊絲與熔池之間熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后結(jié)晶形成焊縫并把分離的母材通過冶金方式連接起來(lái)。CO2焊接的特點(diǎn)：（1）在焊接電弧高溫作用下CO2會(huì)分解成CO、O2和O，對(duì)電弧具有叫強(qiáng)烈的壓縮作用，從而導(dǎo)致該焊接方法的電弧形態(tài)具有弧柱直徑較小，弧跟面積小且往往難于覆蓋焊絲端部全部熔滴的特點(diǎn)，因此熔滴受到的過渡阻力（斑點(diǎn)力）較大而使熔滴粗化，過渡路徑軸向性變差，飛濺率大； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制