服裝制造商由于不準(zhǔn)確和不及時(shí)的信息交流，使他們面臨很大競爭壓力，應(yīng)建立有效的供應(yīng)鏈系統(tǒng)來解決服裝制造企業(yè)的問題；服裝供應(yīng)鏈迫切需要結(jié)構(gòu)化戰(zhàn)略信息，鼓勵(lì)信息有效流動(dòng)，保證信息準(zhǔn)確和及時(shí)。

現(xiàn)在的服裝供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)缺乏控制、產(chǎn)品預(yù)測緩慢、管理者決策脫離產(chǎn)品流行趨勢，需要構(gòu)建戰(zhàn)略層面上的服裝供應(yīng)鏈，建立有效的供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系以便使各節(jié)點(diǎn)企業(yè)互相信任，為了共同目標(biāo)而努力。否則，各節(jié)點(diǎn)不能充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，導(dǎo)致競爭力低下。

服裝業(yè)供應(yīng)鏈與您分享

單件流模式演變

從包流開始個(gè)演變時(shí)代是CPU的生產(chǎn)方式，即服裝部件整包生產(chǎn)，組裝工序單件流，雖然局部形成了后拉的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率有所提升，但是并不能真正達(dá)到節(jié)奏生產(chǎn)，快速解決品質(zhì)問題。

第二個(gè)時(shí)代是傳送帶方式，現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)是用傳送帶進(jìn)行單件流生產(chǎn)，傳送帶生產(chǎn)的好處就是能夠用自動(dòng)化的方式來控制整體生產(chǎn)節(jié)奏，員工的緊張感大有提升；工廠的整體布局比較美觀。它的局限性包括：首先，傳送帶方式是一種前推式的生產(chǎn)方式，按照節(jié)奏時(shí)間進(jìn)行傳遞，如果員工中間出現(xiàn)問題，管理人員沒有及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)，這種傳遞并不會(huì)停下來，造成流程的混亂；其次，如果衣服的款式比較復(fù)雜，裁片的查找會(huì)是一個(gè)非常大的浪費(fèi)。

繼傳送帶方式產(chǎn)生的是一種更自動(dòng)化的生產(chǎn)方式——吊掛系統(tǒng)，但這個(gè)系統(tǒng)剛剛出現(xiàn)的時(shí)候非常昂貴，只有一些大型的服裝企業(yè)或外資企業(yè)會(huì)嘗試引入。吊掛系統(tǒng)更智能地進(jìn)行裁片分配，數(shù)據(jù)分析等工作，但站在管理學(xué)的角度，我們認(rèn)為它讓員工都隔離開來，忽視了人與人之間互相激勵(lì)的作用。

生產(chǎn)模式的比較分析

企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)和發(fā)展戰(zhàn)略決定了企業(yè)適合采用什么樣的生產(chǎn)模式。

我們通過對(duì)采用不同模式的服裝進(jìn)行比較分析，結(jié)合精益生產(chǎn)的原理，提出了優(yōu)化生產(chǎn)模式的“四化法則”：

流線化：通過集結(jié)使生產(chǎn)中的前后工序處于相鄰位置，從而有利于物流和信息流的順暢，使“零庫存”成為可能。

均衡化：通過生產(chǎn)平衡使每個(gè)工作站的節(jié)奏時(shí)間趨于一致。

安定化：通過合理的工具設(shè)計(jì)和水蜘蛛的使用，使工作站上的每個(gè)員工都在做標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，并符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。

細(xì)分化：工序細(xì)分能有效提高勞動(dòng)者的熟練程度和工作質(zhì)量，因此分配給每個(gè)工作站的工序要盡量細(xì)分?？梢越柚鷺?biāo) 準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)幫助管理人員進(jìn)行該項(xiàng)工作。

綜上所述，沒有一種通用的模式適用于所有的服裝企業(yè)。企業(yè)必須根據(jù)自己的特點(diǎn)、產(chǎn)品特征選擇一種適合的生產(chǎn)方式，也可以是根據(jù)不同產(chǎn)品的幾種生產(chǎn)方式的組合，同時(shí)設(shè)計(jì)一套適合流程的考核模式、操作流程、作業(yè)規(guī)范，這樣流程才能發(fā)揮作用！