石灰是一種重要的加工材料，無論是冶金鋼鐵工業(yè)還是化工行業(yè)都廣泛應(yīng)用到了這種加工處理設(shè)備。普通石灰窯設(shè)備主要由窯體、進(jìn)料裝置、布料裝置、燃燒裝置、排灰裝置等部件組成，是生產(chǎn)石灰的重要加工設(shè)備。在石灰窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，以保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量，因此，良好的石灰窯密封裝置是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負(fù)壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。　節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的石灰窯密封裝置性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進(jìn)燃料消耗的減低。

?  石灰回轉(zhuǎn)窯又稱活性石灰窯，回轉(zhuǎn)窯的一種，是當(dāng)下生產(chǎn)活性石灰的新興工藝設(shè)備。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，可靠的兩端組合式鱗片密封。使石灰窯漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石等行業(yè)。石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使其漏風(fēng)系數(shù)小于10%，另外使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯使用的填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使由冷卻器出來的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動部件和特殊材料。石灰窯密封裝置具有環(huán)保、節(jié)能功能等顯著特點(diǎn)，自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)；因石灰窯采用新型的燃燒器技術(shù)，能充分利用廉價燃料能源，符合國家節(jié)能減排、低碳環(huán)保的發(fā)展要求也為企業(yè)客戶節(jié)省了大量的運(yùn)營成本。

石灰回轉(zhuǎn)窯具備旋轉(zhuǎn)部件，固定不動部件仍在旋轉(zhuǎn)部件與固定不動部件中間出示水泥回轉(zhuǎn)窯密封部件，其特點(diǎn)取決于： 在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和固定不動構(gòu)件中間出示 石灰窯密封裝置 密封設(shè)備，以避免一腔室和二室中間的流體力學(xué)連接； 一部分由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和固定不動構(gòu)件出示，以避免每個室和垃圾焚燒爐中間的立即流體力學(xué)連接。 石灰窯密封設(shè)備的品質(zhì)十分牢固，在應(yīng)用密封這類零配件時毫無疑問必須它擁有 十分久的使用期，才可以確保全部管道管輸?shù)拈L期性，那麼假如自身所選購的密封品質(zhì)也不牢固得話，在應(yīng)用一段時間以后也就會出現(xiàn)裂縫，也就會出現(xiàn)各種各樣不一樣的常見故障，造成 全部管路相接處裂開，那時候又如何可以確保自身的燃?xì)膺\(yùn)送安全系數(shù)，但是密封的品質(zhì)非常高，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)制造時也就擁有各種各樣不一樣的技術(shù)性確保，大伙兒在挑選時也就無需有一定的擔(dān)憂了。