涂裝技術(shù)的發(fā)展方向

　　隨著建筑涂料的深入發(fā)展，涂裝工程是一個系統(tǒng)工程的理念已日漸深入人心，要提高涂裝工程質(zhì)量，除了高質(zhì)量的涂料產(chǎn)品外，必須要有高質(zhì)量的配套產(chǎn)品及規(guī)范的施工技術(shù)與之相適應(yīng)，一環(huán)套一環(huán)缺一不可，否則將會出現(xiàn)各種工程質(zhì)量問題。然而，人們對涂料的性能、質(zhì)量及價格十分關(guān)心，對涂料施工技術(shù)及涂料工程質(zhì)量控制往往有所忽略。同時，在生產(chǎn)的過程中，企業(yè)也越來越注意環(huán)保，對中國的涂裝行業(yè)在未來的道路上前進了一大步。加強涂裝技術(shù)的研究，提高涂裝工程質(zhì)量已迫在眉睫。

　　建筑涂料涂裝技術(shù)包括：基層處理、膩子、底漆、涂料及施工技術(shù)等，其中涂料的研究已取得了長足的進步，大多已有標準可依，而其他幾項均屬于薄弱環(huán)節(jié)，標準、規(guī)范還遠遠趕不上發(fā)展，加快涂料配套產(chǎn)品及施工技術(shù)的研究是我們今后努力的方向。

涂裝設(shè)備類別

　　1. 汽車、機械設(shè)備涂裝設(shè)備　　

如：無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動噴漆、汽車電泳涂裝線

　　2. 手機殼、電器殼涂裝設(shè)備　　

如：自動UV噴涂線、靜電涂裝線

　　3. 木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設(shè)備　　

如：底漆砂光機、滾涂機、自動噴漆線、靜電涂裝線、NC漆滾涂線、UV漆滾涂線、正壓無塵房、無塵烤漆房、水簾噴漆臺、吊線、吸塵打磨臺、粉塵清除機、淋幕機皮帶輸送線等

　　4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設(shè)備

　　如：前處理設(shè)備、靜電涂裝線、等 按加工功能

電泳涂裝法

我國開發(fā)電泳涂料和涂裝技術(shù)已有近30年的歷史，在1965年上海涂料研究所開發(fā)成功陽極電泳涂料，隨后有些涂料廠也相繼試制成功。到70年代我國汽車工業(yè)中已建成幾條汽車零部件陽極電泳涂裝線。di一代陰極電泳涂料由當時的部wu四研究所（現(xiàn)改為五九所）于1979年首先研制成功，并在產(chǎn)品上得到了一定的應(yīng)用，上海涂料所、蘭州涂料所、沈陽、北京、天津等漆廠也做了大量陰極電泳涂料的開發(fā)工作。在六五期間我國涂料工業(yè)從日本、奧地利和英國引進了陰極電泳涂料的制造技術(shù)和涂裝技術(shù)，di一條流水生產(chǎn)的汽車車身陰極電泳涂裝生產(chǎn)線于1986年7月在一汽車身廠投產(chǎn)，隨后同時引進的二汽駕駛室和濟汽車身陰極電泳線相繼投產(chǎn)，在我國汽車工業(yè)中形成采用陰極電泳涂裝替代陽極電泳涂裝之勢，到1990年底已建成投產(chǎn)的陰極電泳涂裝線有21條（其中車身涂裝線16條）。2、高壓水洗或清潔劑清潔：用高ya槍清潔車身表里外表（清潔介質(zhì)是水或清潔劑），高ya槍的壓力、流量，按其運用闡明書規(guī)則調(diào)整，確保車身各部位悉數(shù)沖刷到位，清潔完畢后，及時關(guān)閉清潔劑輸入泵，并把清潔噴槍放到zhi定的方位。到1994年底投產(chǎn)的已接近40條，幾條生產(chǎn)能力10萬輛以上的引進陰極電泳涂裝線（如一汽—大眾汽車有限公司捷達線生產(chǎn)能力30萬輛電泳槽300立方米、上?！蟊娖囉邢薰?、天津夏利汽車有限公司等大槽電泳線）已于1995、1996的建成投產(chǎn)。

將熱水洗設(shè)計為船形槽，采用入槽洪流清洗＋出槽噴淋 ＋ 槽上加濕噴淋形式，可加強熱水洗功能，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

船形槽可保證洪流的用水量，使車身底部浸入熱水中。由于車身底部鈑金較厚，加熱困難，浸入熱水中可使底部溫度更容易上升，提高脫脂效果。入槽洪流通過大水量沖洗車身表面及內(nèi)腔，既可以提高車身的升溫速度，也可以對車身附著的雜質(zhì)（鐵屑、油污等）進行很好地去除。我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程。在車身表面污物較嚴重，又不設(shè)計手工預(yù)清理時采用此種方式是好的選擇。

出槽噴淋和槽上加濕噴淋在對車身沖洗的同時可保持車身潤濕，防止銹蝕。出槽噴淋可設(shè)計管路采用預(yù)脫脂的槽液，需通過計算保證噴淋流量不大于脫脂槽液的溢流量。