加工中心零件加工時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、在小型加工中心編寫(xiě)加工程序時(shí)，公差不對(duì)稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點(diǎn)要選擇愛(ài)基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)點(diǎn)上。

2、由于工件有對(duì)稱度要求，而且工件尺寸多以對(duì)稱尺寸給出，對(duì)刀時(shí)把工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件上表面的中心處。

3、切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、機(jī)床性能等多種因素依加工狀況而定，同時(shí)要兼顧表面質(zhì)量。

4、小型加工中心每次換刀前要先使用G40、G49指令取消刀補(bǔ)，并且使刀具回到參考點(diǎn)去換刀。換上新的刀具后，要首先建立新道具的長(zhǎng)度補(bǔ)償。

5、在裝夾工件時(shí)應(yīng)使墊鐵避開(kāi)通孔的加工位置。

加工中心制造商的初步加工

1.識(shí)別：理解立式加工中心模式的工藝要求、工藝條件，例如尺寸、偏差、幾何公差、材料及其切削性能。

2.制定工藝流程：根據(jù)工藝特點(diǎn)，制定立式加工中心加工工藝，如機(jī)床類型、夾具、測(cè)量工具、工具，加工部分訂單后。

3.選擇坐標(biāo)系：遵循基準(zhǔn)測(cè)試原則，選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為編程起源;其次，考慮基準(zhǔn)巧合的原則。

使用裝配參考、夾緊定位參考是立式加工中心編程原點(diǎn)。通常，您可以選擇圖形、圖形中心、模具中心的已知點(diǎn)使用增量編程、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，方便工具、和易編程、易于處理質(zhì)量。

4.立式加工中心處理模式：首先添加、退回引線、刀具補(bǔ)償線和安全下切削點(diǎn);其次，工件輪廓圖對(duì)于形狀的添加，補(bǔ)充圖形通常可以對(duì)于開(kāi)放輪廓或半開(kāi)放輪廓是需要的。

加工中心的高速、、高可靠性發(fā)展趨勢(shì)

一、高速度、率

眾所周知，機(jī)床向高速化方向發(fā)展，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。是進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)國(guó)內(nèi)外機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要趨勢(shì)。20世紀(jì)90年代以來(lái)，歐、美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家爭(zhēng)相開(kāi)發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床，加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉(zhuǎn)速15000～100000r/min)、高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件(快移速度60～120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min)、率的自動(dòng)換刀裝置、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達(dá)到了新的技術(shù)水平。

二、

追求加工中心的，一直是世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家努力的方向。當(dāng)前，在機(jī)械加工的要求下，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級(jí)加工中心的加工精度則從±3～5μm提高到±1～1.5μm，甚至更高。

三、高可靠性

隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域的日益普及，數(shù)控機(jī)床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和數(shù)控機(jī)床制造廠家十分注重和追求的目標(biāo)。數(shù)控機(jī)床也只有首先具有較高的可靠性，才能談得上高速度、率和。這已經(jīng)是眾多的數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和高速立式加工中心制造廠家達(dá)成的共識(shí)。

加工中心功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)

為了實(shí)現(xiàn)高速加工,運(yùn)行快速且功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是必不可少的,它必須能夠足夠快地處理數(shù)控程序代碼段以保持程序中規(guī)定的進(jìn)給速度。下面是加工中心計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的兩個(gè)重要參數(shù)及其概念。

1、伺服周期

這是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)用于測(cè)量一次工作臺(tái)的實(shí)際位置并發(fā)出一次進(jìn)給命令所用的時(shí)間。換句話說(shuō),如果計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的伺服周期是5ms,那么,它將在一秒鐘內(nèi)200次檢測(cè)工作臺(tái)的位置并在每次檢測(cè)位置后發(fā)出新的進(jìn)給命令。

2、代碼段處理時(shí)間

這是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)處理并完成一條加工指令代碼段規(guī)定的位移所花費(fèi)的時(shí)間。

計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的這兩個(gè)參數(shù)對(duì)于加工中心來(lái)說(shuō)非常重要,因?yàn)樗麄儗Q定機(jī)床的加工速度和加工精度。在這里,精度意味著在采用線性插補(bǔ)時(shí),用直線段來(lái)逼近零件輪廊所允許的誤差。當(dāng)NC程序編制得越,描述刀具軌跡所需要的點(diǎn)也就越多,點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離也就越短。當(dāng)點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離過(guò)短時(shí)會(huì)導(dǎo)致所謂“數(shù)據(jù)不足”(DateStarvation)的現(xiàn)象,此時(shí)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)將無(wú)法使機(jī)床達(dá)到數(shù)控代碼規(guī)定的切削進(jìn)給速度。