包裝設備

泡沫保溫箱設備

全自動成型機設備介紹：

全自動真空包裝成型機主要結構采用鋼板與矩型鋼管焊接而成，剛性好。四導柱為臥式布局,各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。模具氣室采用機模分離結構，機器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時可先在機外裝配，縮短換模停機時間。

   該機型具有以下特點：可滿足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷卻、gao好的壓力進料系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC機）進行控制，每一個工作循環(huán)分為20多個程序，每一程序都可按預先調整設置的時間進行工作，并自動轉入下一程序，具有較高的生產(chǎn)效率與各種不同工藝要求的適應能力。包裝設備全自動真空成型機效真空系統(tǒng)技術運用:該設備上采用4'--6'大口徑排污管道和長距離冷凝排水管以增加真空容積。

消失模，鞋撐，水果箱、蔬菜箱、海鮮箱包裝設備

全自動間歇式預發(fā)泡機主要特點：

1.機器在進行EPS原料一次預發(fā)后，還可進行二次發(fā)泡（客戶可選配）。

2.電氣系統(tǒng)采用PLC可編程工控機和大型真彩觸摸屏，操作簡單，運行平穩(wěn);

3.加料采用全自動螺旋上料機構和負壓加料裝置， 并采用光電控制系統(tǒng)稱重模塊，確保稱重精準;

EPS泡沫成型機具體結構：

（4）真空泵

   制品內的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的全自動成型機雖說有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進設備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進料，加熱，冷卻，脫模全自動運行。

泡沫成型機的動作程序

合?！肓稀骸A塑→加熱→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模。

半自動泡沫成型機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。3、行程調節(jié)采用編碼器控制，通過觸摸屏設置，調整方便，精度高。