選用水泥制管機(jī)的外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定其品種和摻量。  

   因水泥制管機(jī)的外加劑生產(chǎn)廠家較多，性能差異也很大，即使同一廠家同一品牌，由于生產(chǎn)工藝變化，原材料性能的變化也會(huì)給混凝土生產(chǎn)帶來(lái)影響。懸輥法生產(chǎn)工藝從1943年在澳大利亞“羅克拉”公司發(fā)明以來(lái)，目前在美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)等近三十個(gè)國(guó)家采用。 因此對(duì)每批進(jìn)廠外加劑都應(yīng)進(jìn)行與水泥是否適應(yīng)的試驗(yàn)，測(cè)定水泥凈漿的流動(dòng)度及經(jīng)時(shí)損失，嚴(yán)格按品種、規(guī)格存儲(chǔ)使用，避免因其使用不當(dāng)可能發(fā)生的混凝土質(zhì)量事故。

水泥制管機(jī)的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過(guò)程是分段進(jìn)行的。懸輥式水泥制管機(jī)利用輥軸對(duì)管模進(jìn)行支撐，在支撐管模的同時(shí)對(duì)管模內(nèi)部的混凝土產(chǎn)生輥壓力。一段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時(shí)作用完成全部成型過(guò)程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機(jī)的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時(shí)候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時(shí)候，極限 成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實(shí)度提高，水泥制管機(jī)體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

自然養(yǎng)護(hù)

　　自然養(yǎng)護(hù)就是不需要蒸養(yǎng)池,水泥管打完后把水泥管和模具放在露天進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),一般水泥管打完后需要一天的時(shí)間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù),第二天才能開(kāi)模,開(kāi)模后還需要進(jìn)行4--6天的自然養(yǎng)護(hù),每天還要專人對(duì)水泥管噴三次水,時(shí)間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)．但是自然養(yǎng)護(hù)需要的模具比較多．