CO2氣保焊操作手冊(cè)

焊接參數(shù)

（1）電流、電壓

U=14 0.05

I（U為電壓、I為電流）

焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過(guò)渡時(shí)，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。

焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低，焊接電壓一般在1-2V之間，所以

焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。

電流過(guò)大：弧長(zhǎng)短、飛濺大，有頂手感覺(jué)，余高過(guò)大，兩邊熔合不好。

電壓過(guò)高：弧長(zhǎng)長(zhǎng)、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過(guò)小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電嘴。

（2）干伸長(zhǎng)度

焊絲伸出導(dǎo)電咀的長(zhǎng)度為干伸長(zhǎng)度，一般經(jīng)驗(yàn)公式為I=（10~20）d，盡量保持在10~20mm范圍內(nèi)。規(guī)范大時(shí)，略大。規(guī)范小時(shí)，略小。

干伸過(guò)長(zhǎng)：焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時(shí)氣保護(hù)效果不好。

干伸過(guò)短：易燒導(dǎo)電嘴。同時(shí)，導(dǎo)電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。

焊接工藝性分析：

氣孔控制措施

　　待焊區(qū)的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎(chǔ)，母材坡口及其兩側(cè)以及焊絲必須去油、去污，表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈，使之露出金屬本色；空氣相對(duì)濕度宜控制在70%以下，空氣相對(duì)濕度較高以及工件壁厚較大時(shí)，焊前在焊接區(qū)須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在100 ℃左右；四是針對(duì)鎢極觸及焊絲或熔池的現(xiàn)象，應(yīng)該操作停止，進(jìn)行清理后再次實(shí)施。工件壁厚較大時(shí)以采用多層焊或多層多道焊為宜；宜選用雜質(zhì)盡可能少的焊絲（進(jìn)口焊絲常優(yōu)于國(guó)產(chǎn)焊絲，如牌號(hào)為5083母材，可選用ER5183，1.6 mm焊絲）和≥99.99%的高純作為保護(hù)氣體。熔化極半自動(dòng)弧焊在條件允許范圍內(nèi)可以代替手工弧焊在鋁制壓力容器中的焊接，特別是小直徑厚壁容器的縱環(huán)焊縫和須經(jīng)壓制的封頭縱焊縫的焊接，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)可以達(dá)到JB/T4730.2―2005II要求，也能代替手工弧焊在容器接管角焊縫的焊接，經(jīng)100%著色檢測(cè)，可以達(dá)到JB/T 4730.5―2005I的要求，在受壓件與非受壓件間的結(jié)構(gòu)件角焊縫的焊接，更有著其明顯的優(yōu)勢(shì)，效率可提高2倍以上。必須指出，除了設(shè)計(jì)恰當(dāng)焊接坡口，選擇已經(jīng)驗(yàn)證的合理焊接參數(shù)以外，選擇含雜質(zhì)較少的適配焊絲、適當(dāng)預(yù)熱和焊接區(qū)的充分清理都是減少及至杜絕氣孔的有較手段。

鋁合金型材拉伸注意事項(xiàng)：

(一)鋁合金型材在取料和移動(dòng)及拉伸過(guò)程中不得彼此碰擦，拉扯，堆疊，擁堵，纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留必定的間隔。對(duì)易曲折，出料長(zhǎng)短的鋁合金型材要及時(shí)處置，必要時(shí)作好彼此間的維護(hù)處置。

   (二)鋁合金型材拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過(guò)高即拉伸既會(huì)燙壞人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒芟X合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等廢品。

   (三)因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點(diǎn)，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

   (四)留意寬厚比高的，懸壁長(zhǎng)的，弧度大的，壁厚巨細(xì)懸殊的，形狀奇怪等型材的小腳，薄齒，長(zhǎng)腿，圓弧面，傾斜面，開(kāi)口，視點(diǎn)等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀尺度變形，扭擰，螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。

   (五)拉伸量的操控在1%擺布，例如25M的鋁合金型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM擺布，但能超越2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)鋁揉捏型材出料實(shí)際狀況和各種具體需求(開(kāi)口尺度，外表質(zhì)量，外形尺度，內(nèi)徑尺度，壁厚巨細(xì)，延伸率等)加以調(diào)整，在彼此對(duì)立的技能需求中尋求能同時(shí)滿意各種具體需求的拉伸量。拉伸量過(guò)高會(huì)發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚(yú)鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。好的焊接技術(shù)對(duì)鋁合金焊接及各種金屬焊接加工廠是有一定的影響的。過(guò)低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效(淬火)也無(wú)法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

   (六)為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專(zhuān)用夾墊和適宜的方式方法。特別是開(kāi)口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運(yùn)用。必要時(shí)拉伸型材中心要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺度契合鋁合金型材需求。4焊接操作技術(shù)焊接操作技術(shù)無(wú)疑也是保證鋁鎂合金焊接質(zhì)量的保證之一。

焊接加工中如何減小焊接返修過(guò)程中的應(yīng)力及變形呢？

1 錘打和鍛冶——機(jī)械法

當(dāng)焊修較長(zhǎng)的裂縫和堆焊層，需要以一端連續(xù)焊到另一端時(shí)，在焊修進(jìn)行中，趁著焊縫和堆焊層在熾熱的狀態(tài)下，用手錘敲打，這樣可以減少焊縫的收縮和減少內(nèi)應(yīng)力。敲打時(shí)，焊修金屬溫度800℃時(shí)效果很好。若溫度下降，敲打力也隨之減小。溫度過(guò)低，在300℃左右就不允許敲打了，以免發(fā)生裂紋。鋁焊接加工廠明星機(jī)械：短路過(guò)渡焊接對(duì)焊縫的影響CO2電弧焊中短路過(guò)渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置編輯焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長(zhǎng)度等。鍛冶方法的道理與上述基本一致，不同的是要把焊件全部加熱后再敲打。

2 預(yù)熱和緩冷——熱力法

此種方法就是焊修前將需焊的工件放在爐內(nèi)，加熱到一定的溫度(100～600℃)，在焊接過(guò)程中要防止加熱后的工件急劇冷卻。這樣處理的目的是降低焊修部分溫度和基體金屬溫度的差值，從而減少內(nèi)應(yīng)力。緩冷的方法是將焊接后的工件加熱到600℃，放到退火爐中慢慢地冷卻。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車(chē)部件，精密儀器及無(wú)線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

3 “先破后立”法

鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時(shí)，很容易產(chǎn)生裂紋，用鑄鐵焊條又不經(jīng)濟(jì)?，F(xiàn)介紹一種“先破后立”用碳素鋼焊條焊接的方法：先沿焊縫用小電流切割，注意只開(kāi)槽而不切透，然后趁熱焊接。由于切割時(shí)消除了裂紋周?chē)植繎?yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生新裂紋，焊接效果很好。