箱板紙和瓦楞紙的質(zhì)量如何，直接影響到紙箱的防潮性能。其中，原紙的緊度、施膠度、正反面吸水性等指標(biāo)的高低，對(duì)原紙的防潮性能影響很大。而原紙的緊度、施膠度好，其吸水性指標(biāo)就低，而它的防潮性能就好。

我們?cè)谏a(chǎn)工藝實(shí)踐中通過檢測(cè)對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，箱板紙、瓦楞紙緊度、施膠度差的，生產(chǎn)成型出來的瓦楞紙板強(qiáng)度相應(yīng)也差。這是因?yàn)榫o度差的原紙，其纖維組織就顯得疏松，就容易吸收外界環(huán)境中的水分（包括單面機(jī)散發(fā)出來的蒸汽）。另一方面原紙的施膠度差，紙面也容易吸收外界環(huán)境中的水分，所以，根據(jù)生產(chǎn)工藝實(shí)際情況，控制好原紙的質(zhì)量顯得十分重要。

選擇保護(hù)功能適宜的包裝材料

傳統(tǒng)的包裝材料主要是玻璃瓶，金屬罐、紙盒、紙箱?，F(xiàn)代食品包裝材料主要有塑料類，紙類，復(fù)合材料類（塑/塑、塑/紙，塑/鋁，箔/紙/塑等各種類型的多層復(fù)合材料）等。

1、復(fù)合材料復(fù)合材料是種類多，應(yīng)用廣的一種軟包裝材料。目前用于食品包裝的塑料有30多種，而含塑料的多層復(fù)合材料有上百種。復(fù)合材料一般用2-6層，但特殊需要的可達(dá)10層甚至更多層。將塑料，紙或薄紙機(jī)，鋁箔等基材，科學(xué)合理的復(fù)合或?qū)雍吓湮槭褂?，幾乎可以滿足各種不同食品對(duì)包裝的要求。

2、塑料我國用于食品包裝的塑料也多達(dá)十五、六種，如PE、PP、PS、PET、PA、PVDC、EVA、PVA、EVOH、PVC、離子鍵樹脂等。其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等，高阻濕的有PVDC、PP、PE等；耐射線輻照的如PS芳香尼龍等；耐低溫的如PE、EVA、POET、PA等；阻油性和機(jī)械性能好的如離子鍵樹脂，PA、PET等，即耐高溫滅菌又耐低溫的，如PET、PA等。各種塑料的單體分子結(jié)構(gòu)不同，聚合度不同，添加劑的種類和數(shù)量不同，性能也不同，即使同種塑料不同牌號(hào)性質(zhì)也會(huì)有差別。因此，必須根據(jù)要求選用合適的塑料或塑料與其它材料的組合，選擇不當(dāng)可能會(huì)造成食品品質(zhì)下降甚至失去食用價(jià)值。

3、紙和紙板類現(xiàn)代包裝主要用各種加工馬鈴薯（紙板）、復(fù)合紙、層合紙（紙板）等，如高分子材料加工紙，蠟加工紙，油加工紙，玻璃紙、羊皮紙、鍍鋁紙、紙/鋁箔層合紙等。在運(yùn)輸包裝中，瓦楞紙板用量多，瓦楞紙箱，托盤幾乎大部代替了木箱。蜂窩紙箱是新的高強(qiáng)度紙板容器。此外，有一點(diǎn)應(yīng)注意，鍍鋁紙、鍍鋁塑料與紙/鋁箔層合材料，塑料/鋁箔層合材料的內(nèi)在結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、成本等方面不同，應(yīng)根據(jù)不同的保護(hù)要求和成本要求恰當(dāng)選用。

損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到*低、合理。因此前面將損耗細(xì)分出來的意義就在于讓各個(gè)相關(guān)工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進(jìn)的空間和需要改進(jìn)什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機(jī)接紙是否準(zhǔn)確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達(dá)到控制和降低損耗、降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的目的，并可根據(jù)各種損耗來給各個(gè)部門制定考核指標(biāo)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。

印刷制箱損耗

加制量損耗：因紙箱在生產(chǎn)時(shí)印刷機(jī)試機(jī)、意外等情況，必然會(huì)產(chǎn)生一定的損耗，因此在訂單排程時(shí)會(huì)加入一定量的加制量。

公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數(shù)量×紙箱單位面積。

產(chǎn)生的原因：印刷機(jī)臺(tái)損耗大、印刷機(jī)操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實(shí)無需加那么多的加制量，過多的加制量又會(huì)導(dǎo)致沒必要的超制，超制無法消化就會(huì)成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。

改善對(duì)策：此項(xiàng)應(yīng)屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標(biāo)，促進(jìn)人員素質(zhì)及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強(qiáng)閘口，制作復(fù)雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產(chǎn)生。

事實(shí)上控制好瓦楞原紙含水量對(duì)提高瓦楞紙箱安全性能同樣也是至關(guān)重要的。對(duì)于瓦楞紙板含水量的控制，應(yīng)著重對(duì)以下幾方面進(jìn)行控制。

1.瓦楞原紙進(jìn)廠時(shí)的含水量應(yīng)嚴(yán)格按照gb13023-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.進(jìn)廠后對(duì)瓦楞原紙的儲(chǔ)存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài)，相對(duì)濕度不大于40%。

3.瓦楞原紙的存放應(yīng)豎著碼垛堆放，地面應(yīng)做防潮處理。

4.瓦楞原紙的儲(chǔ)存時(shí)間不宜過長。控制好瓦楞紙板生產(chǎn)過程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件。因此，當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)線在80米/分～120米/分時(shí)，通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9mpa-1.2mpa，這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量，又能保證黏合劑的糊化。