HDPE管道施工步驟

施工步驟：1、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。2、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。3、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。4、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。5、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。6、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。7、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

解讀PE給水管水壓試驗步驟

PE管材用于輸水工程時，安裝完成后需進行水壓試驗，確保正常后才能投入使用。下面，廠家就來解讀PE給水管水壓試驗步驟。

在開始進行水壓試驗之前，需先排除管材內(nèi)的空氣，以防止這些空氣影響管材的試壓效果。管道試壓原則上不能帶有閥門條件允許時代閥門試驗，PE給水管中閥門的工作壓力應大于試驗壓力，試驗前需將管道中的閥門都打開，并上緊止水螺栓。用忙堵板封堵被試驗管道的末端，不能用閥門閘板充當盲堵板。

管道試驗前應以一定間隔覆土，蛇形管道需將管材固定在原位。對于采用承插膠圈安裝的PE給水管，應注意在三通、腳彎位部位和鋼管部分的直管段采用砼支墩固定，防止試驗過程中承插脫離。被試驗的管道中應暴露出三通、閥門和法蘭等部位。提高管道壓力與工作壓力并保持住，查看是否存在明顯升降。沿線巡視，檢查三通、閥門和法蘭等是否出現(xiàn)泄露。

由于PE給水管有膨脹度，為保證管材膨脹充分，在確保閥門等沒有泄露時，正式試驗水壓前可提高管道壓力并保持3-4小時，保證管道充分膨脹，表面出現(xiàn)試驗壓力下降情況。

走近PE給水管壓力測試

安裝PE給水管時，為了保證運行正常，施工單位需要進行壓力測試，具體應該如何操作呢？下面有PE管材廠家來為您介紹。

壓力測試在管線回填前后進行都可以，測試時，管道應以一定的間隔覆蓋泥土，對于蛇形管道來說，進行壓力測試時還要將管道固定在原位。測試中，法蘭連接部位要暴露出來，以便檢查泄露情況。壓力測試中的測試壓力不能超過PE給水管材壓力等級或系統(tǒng)中蕞低壓力等級的配件壓力等級的1.5倍。

開始測試時，應將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間，以保證管材充分膨脹，一般需要2-3小時。待系統(tǒng)穩(wěn)定后，可以將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時后觀察壓力表并沿線巡視。在測試過程中，如果沒有出現(xiàn)肉眼可見的泄露或明顯的壓力降，則表面PE給水管通過壓力測試。測試過程中，管材的連續(xù)膨脹會產(chǎn)生壓力降，所以測試中出現(xiàn)一定程度的壓力降很正常，不能以此證明管道系統(tǒng)出現(xiàn)了泄露或破壞。