噴漆房廢氣處理設(shè)備風(fēng)量值的計算

1、噴漆房廢氣處理設(shè)備風(fēng)量計算方法

設(shè)備風(fēng)量=噴漆房體積（長×寬×高）×換氣常數(shù)（60～100次）  公示中的換氣常數(shù)60～100次是經(jīng)驗值。如果噴漆房作業(yè)世家很短，噴漆量很小，則常數(shù)可以選擇60次；如果噴漆房作業(yè)時間較短，噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇70～80次；如果噴漆房作業(yè)時間長，噴漆量大，則常數(shù)可以選擇90～100次，甚至更多。如果噴漆房作業(yè)時間較短，噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇70～80次。

2、廢氣捕集率評價風(fēng)量計算方法

按照車間空間體積和60次/小時換氣次數(shù)計算新風(fēng)量，以有組織排放的實際風(fēng)量與車間所需新風(fēng)量的比值作為廢氣捕集率。  車間所需新風(fēng)量=60×車間面積×車間高度  廢氣捕集率=車間實際有組織排氣量÷車間所需新風(fēng)量

3、噴漆流水線廢氣處理設(shè)備風(fēng)量計算方法

設(shè)備風(fēng)量=收集廢氣煙罩的面積（長×寬）×常數(shù)（2000～4000）  公式中的常數(shù)2000～4000是經(jīng)驗值，如果噴漆房作業(yè)時間很短，噴漆量很小，則常數(shù)可以選2000；如果噴漆房作業(yè)時間較短，噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇3000；如果噴漆房作業(yè)時間長，噴漆量大，則常數(shù)可以選擇4000。（2）預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。

VOC廢氣處理技術(shù)——熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，蕞終達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達(dá)到 99%。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的首要選擇技術(shù)。

焊煙吸塵器是一款專門為焊接工況定制的吸塵設(shè)備，焊接煙塵經(jīng)過吸氣口的防火網(wǎng)，攔截火花等大型顆粒懸浮物，隨后進(jìn)入設(shè)備的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布，避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時再次攔截火花，防止火災(zāi)發(fā)生，然后氣體進(jìn)入預(yù)過濾器，過濾效率為98.6%，凈化絕大部分煙塵，蕞后進(jìn)入后置過濾器，使得凈化后的氣體可以進(jìn)入呼吸區(qū)域，循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。一般情況下，一個完整的生物處理有機(jī)廢氣過程包括3個基本步驟：（1）有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解。

噴淋法治理廢氣通常稱為濕法廢氣處理。由于液體的特性，能更好的將廢氣中成分捕1捉沉降溶解去除。因此被廣泛應(yīng)用于各種廢氣治理。及有用成分的分離回收。?

噴淋塔為實施噴淋法治理廢氣或回收原料的重要組成設(shè)備，故又稱為水洗塔、洗滌塔、凈化塔。根據(jù)廢氣類別及噴淋液的不同可分為水噴淋塔、酸噴淋塔、堿噴淋塔、油噴淋塔、水膜除塵/濕式除塵器；按形狀也可分為立式洗滌塔、臥式洗滌塔；按材質(zhì)又為分PP洗滌塔、玻璃鋼洗滌塔等。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。?

噴淋塔是用于工業(yè)除塵或廢氣處理蕞簡單的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、氣體壓降小，且不會堵塞。