干燥設(shè)備

閃蒸干燥機(jī)

多種加料裝置供選擇, 加料連續(xù)穩(wěn)定, 過程中間不容易產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。干燥機(jī)底部可根據(jù)需要選配冷卻裝置, 避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生粘接、碳化現(xiàn)象。特殊的氣密封裝置和軸承冷卻裝置, 有效延長傳動部分使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置, 降低了設(shè)備阻力, 并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。干燥室可選配分級環(huán)及旋流片, 物料細(xì)度和終水份可調(diào)。相對其它干燥方法而言, 可有效增加物料比重。干燥室內(nèi)周向氣速高, 沿主機(jī)周壁呈螺旋狀上升干燥，這樣既降低了主機(jī)高度，延長了干燥停留時間，同時又具備了一定的掃壁作用。成品大多數(shù)由干燥塔底部輸出，部份細(xì)粉夾帶在排氣中經(jīng)旋風(fēng)分離器輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。干燥設(shè)備

振動流化床干燥機(jī)廠家

振動流化床干燥機(jī)干燥系統(tǒng)主機(jī)截面設(shè)計，充分考濾了物料流化并減少粉塵夾帶，干燥。

干燥系統(tǒng)采用了旋風(fēng)分離器和布袋除塵器二級分離、除塵進(jìn)行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使系統(tǒng)更環(huán)保。對傳統(tǒng)的主機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。流態(tài)化勻稱，無死角和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥及冷卻產(chǎn)品。料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，確保產(chǎn)品干燥要求。對物料表面損傷小，可用于易碎物料干燥，物料顆粒不規(guī)則時不影響工作效果。在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求。振動流化床干燥機(jī)廠家

本機(jī)組為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化，微負(fù)壓操作。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器以及高溫過濾器過濾后(選配)根據(jù)操作指令由引風(fēng)機(jī)吸取后由電加熱器加熱成熱風(fēng)，然后通過熱風(fēng)分配器進(jìn)入干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的電動離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過布袋除塵器（選配）過濾后被排出。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)。振動流化床干燥機(jī)廠家

干燥時間短（5-10s），特別適合于熱敏物料及高粘度物料（中藥浸膏）的研究。實驗過程直觀、調(diào)節(jié)方便、設(shè)備易于拆卸、易于清洗。可調(diào)節(jié)電動噴頭轉(zhuǎn)速及霧化盤種類、溶液濃度及風(fēng)量、溫度，可獲得不同粒徑的產(chǎn)品。可調(diào)節(jié)噴液量及出風(fēng)溫度，獲得不同水分要求的產(chǎn)品。采用多級除塵（旋風(fēng) 布袋），產(chǎn)品無損耗。可廣泛應(yīng)用于生物、化工、、食品、染料、輕工和等領(lǐng)域的噴霧干燥加工過程。濕物料由加料器定量加入干燥室，在攪拌和渦旋氣流的作用下被粉碎干燥。振動流化床干燥機(jī)廠家