分體式帶式壓濾機(jī)工作原理：

污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(dòng)（靜）態(tài)混合器，與同時(shí)加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸 送鋪展到加長(zhǎng)的重力預(yù)脫水區(qū)（或帶式濃縮機(jī)上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施壓 力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對(duì)壓輥，實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對(duì)輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對(duì)輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級(jí)增壓的方式不斷擠壓出來，最后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。功能配置手動(dòng)壓緊、電機(jī)壓緊、自動(dòng)液壓壓緊、自動(dòng)保壓、電氣控制/電腦程控、自動(dòng)拉板、自動(dòng)接液翻板等。

華工環(huán)保泥漿脫水設(shè)備使用于（洗沙、打樁、河道清淤、礦山洗礦、中藥渣、植物渣、豬糞牛糞雞糞等各種糞便、化工污泥、石材、電鍍、印染、皮革、豆渣、酒糟、陶瓷、生活、造紙、石油等行業(yè)），泥漿脫水設(shè)備采用分體式結(jié)構(gòu)，能根據(jù)客戶泥漿特性和客戶要求設(shè)計(jì)濃縮機(jī)尺寸。具有處理量大，耗電量小，排出濾餅含水率低，濾餅厚實(shí)，無需人工操作，全自動(dòng)化運(yùn)作等優(yōu)點(diǎn)。泥漿進(jìn)入機(jī)器后排出就是泥餅 清水。洗沙泥漿脫水機(jī)，機(jī)制砂污泥壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)、通用化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠及拆裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，保證設(shè)備的長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

壓濾機(jī)利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備;壓濾機(jī)是固體和液體分離用的。簡(jiǎn)稱固液分離。是一個(gè)物理過程。比如污水處理中，將污水中的泥過濾出來。

砂石廠使用洗沙污泥脫水機(jī)(帶式壓濾機(jī))注意事項(xiàng)：

（1）帶式壓濾機(jī)地基是否符合規(guī)定,確?；A(chǔ)設(shè)施完備情況下進(jìn)行工作。

（2）壓濾機(jī)濾布有無破損，濾布目數(shù)是否符合要求。

（4）各管路是否暢通，有無漏點(diǎn)。

（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

帶式壓濾機(jī)操作中需要注意什么？

輸送機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作。每班使用后進(jìn)行日常檢修和維護(hù)工作：

1. 檢查各緊固件是否松動(dòng)。

2.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板磨損時(shí)應(yīng)調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行更換。

3.多臺(tái)輸送機(jī)或其它設(shè)備聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí)，應(yīng)注意啟動(dòng)和停車順序：應(yīng)保持空載啟動(dòng)；進(jìn)料口設(shè)備停機(jī)供料后本設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間待卸空物料后再停車。

4.停車后，將輸送機(jī)上的污物清理干凈，并關(guān)閉電源。

5.若設(shè)備停止使用較長(zhǎng)時(shí)間，在啟動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。