石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。生產(chǎn)的石墨原料有：天然石莫、石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、炭黑等。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。

   鎂碳磚鎂碳耐火材料是年代中期，由美國研制成功，年代，日本煉鋼業(yè)開始把鎂碳磚用于水冷卻電弧爐煉中。鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統(tǒng)用途。年代初，鎂碳磚開始用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐襯。

人們常見的石墨是由一層層以蜂窩狀有序排列的平面碳原子堆疊而形成的,石墨的層間作用力較弱,很容易互相剝離,形成薄薄的石墨片.當(dāng)把石墨片剝成單層之后,這種只有一個碳原子厚度的單層就是石墨烯石墨烯出現(xiàn)在實驗室中是在2004年,當(dāng)時,英國的兩位科學(xué)家安德烈·杰姆和克斯特亞·諾沃塞洛夫發(fā)現(xiàn)他們能用一種非常簡單的方法得到越來越薄的石墨薄片.他們從石墨中剝離出石墨片,然后將薄片的兩面粘在一種特殊的膠帶上,撕開膠帶,就能把石墨片一分為二.不斷地這樣操作,于是薄片越來越薄,后,他們得到了僅由一層碳原子構(gòu)成的薄片,這就是石墨烯.石墨烯的另一特性是,其導(dǎo)電電子不僅能在晶格中無障礙地移動,而且速度極快,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了電子在金屬導(dǎo)體或半導(dǎo)體中的移動速度.還有,其導(dǎo)熱性超過現(xiàn)有一切已知物質(zhì)。人們對金剛石合成用石墨結(jié)構(gòu)的評價給予很大關(guān)注，但至今對這個問題仍沒有一個統(tǒng)一認(rèn)識，某些研究者斷言，石墨化程度較高的石墨對合成金剛石的質(zhì)量有非常好的影響。

作為導(dǎo)電材料使用。用電弧爐或礦熱電爐冶煉各種合金鋼、強(qiáng)大的電流通過炭素電極（或連續(xù)自焙電極———即電極糊）或石墨化電極導(dǎo)入電爐的熔煉區(qū)產(chǎn)生電弧，使電能轉(zhuǎn)化成熱能，溫度升高到2000攝氏度左右,，從而達(dá)到冶煉或反應(yīng)的要求。金屬鎂、鋁、鈉一般用熔 鹽電解制取，這時電解槽的陽極導(dǎo)電材料都是采用石墨化電極或連續(xù)自焙電極（陽極糊、有時用預(yù)焙陽極）。熔鹽電解的溫度 一般在1000攝氏度以下。但是，發(fā)泡產(chǎn)生的氣孔大小不均勻或膨脹高度過高會使發(fā)泡層蓬松，在火焰氣浪的沖刷下往往受力不均或強(qiáng)度不夠而出現(xiàn)開裂、脫落的現(xiàn)象，從而失去防火效果。生產(chǎn)和氣的鹽溶液電解槽的陽極導(dǎo)電材料，一般都用石墨化陽極。生產(chǎn)金剛砂（碳化硅）使用的電阻爐的爐頭導(dǎo) 電材料，也是使用石墨化電極。  除上述用途外，炭和石墨制品作為導(dǎo)電材料廣泛用于電機(jī)制造工業(yè) 作為滑環(huán)和電刷，此外還用作干電池中的炭棒，探照燈或產(chǎn)生弧光用的弧光炭棒，整流器中的陽極等。