用真空鍍膜技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電鍍工藝有哪些優(yōu)勢

用真空鍍膜技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電鍍工藝，不但能節(jié)省大量的膜材和降低能耗，而且還會消除濕法鍍膜中所產(chǎn)生的環(huán)境污染。因此國外在鋼鐵零件涂鍍防腐層和保護膜方面，已采用真空鍍膜工藝來代替電鍍工藝。在冶金工業(yè)中，為鋼鐵和帶鋼加鍍鋁防護層已很普遍；在機械制造業(yè)中，真空鍍膜工藝用于改變改變某些加工工藝和節(jié)約貴重的原材料，如飛機渦輪發(fā)動機的葉片已經(jīng)不用價格昂貴的耐高溫金屬制造，而是采用價格低廉易加工材料，成形后再用真空鍍膜的方法在葉片表面上加鍍耐高溫，耐腐蝕的防護層。再如汽車制造業(yè)中采用塑料制品金屬化零件代替各種金屬零件，既減輕了汽車的重量又節(jié)約了燃油的消耗。在金屬切削刀具上加鍍TiN硬膜可使用刀具壽命提高3～6倍，從而節(jié)省了大量的高速鋼材。塑料薄膜采用真空磁控濺射鍍膜機鍍膜的方法加鍍鋁等金屬膜，再進行染色，可得到用于工業(yè)中的裝飾品薄膜。

影響蒸鍍氧化硅類蒸鍍薄膜性能的因素

響蒸鍍氧化硅類蒸鍍薄膜性能的因素有：被蒸鍍的基膜、蒸鍍方法、蒸鍍工藝條件對蒸鍍氧化硅薄膜性能的影響等。

①塑料薄膜的類型：蒸鍍的氧化硅膜與塑料薄膜之間的黏合牢度，與塑料基膜種類之間有較大的關(guān)系，PET、PVC等極性較大的薄膜與氧化硅之間的黏合性較佳，而非極性的薄膜與氧化硅之間的黏合力則比較差。

②塑料薄膜表面狀態(tài)：蒸鍍氧化硅類蒸鍍薄膜的阻隔性，除了受蒸鍍層的厚度影響之外，更大程度上取決于氧化硅鍍層的均勻性。裂縫、等缺欠，會導致蒸鍍氧化硅類蒸鍍薄膜的阻隔性明顯下降，缺陷的形成除了蒸鍍層本身的化學成分與結(jié)構(gòu)之外，所用基膜的表面平滑性也是一個重要因素，粗糙度越大，越容易造成蒸鍍?nèi)毕?，但適量的粗糙度，會使蒸鍍層和基膜的表面之間形成物理錨接，改善層間黏合力。

③塑料薄膜的表面預(yù)處理狀況：為了得到的蒸鍍薄膜，對基膜進行適度的表面電暈處理是十分必要的。塑料薄膜經(jīng)過表面電暈處理，可在其表面形成氧化層，增大基膜與蒸鍍涂層之間的結(jié)合力。在預(yù)處理設(shè)備一定的情況下，如果預(yù)處理時間不足，表面改性不充分，基膜與涂層之間的結(jié)合牢度不理想；預(yù)處理時間過長，則可能引起基膜較深層次的界面弱化，產(chǎn)生基膜自身的弱界面層，引起整個材料的結(jié)合力下降。

真空鍍膜設(shè)備鎂鋁合金鍍膜的性質(zhì)真空鍍膜設(shè)備應(yīng)用范圍

真空鍍膜設(shè)備鎂和鎂的合金的低密度使其比性能提高。例如20o時的彈性模量為45Gpa,比鋁(70Gpa)和Ti(120Gpa)的低。鎂和鎂合金質(zhì)量小的特點使其在交通運輸、航空I業(yè)和航天I業(yè)上具有巨大的應(yīng)用前景。真空鍍膜設(shè)備在空氣氣中鎂 會慢慢氧化，失去銀白光澤而變黑。若溫度提高至400C以上,鎂的氧化速度增快，超過500°C以后氧化速度更快，會著火燃燒,此時會生成氧化鎂和少量。鎂燃燒時會發(fā)出非常強烈的光亮,頗受人們的青睞。早期就被利用于攝影照明，給人們留下美好的形象和記憶。利用這一特點 ,人們制作成的各種形色的在夜空飛舞,給人們帶來極大的歡樂。

由于化學活潑性高,金屬鎂是耐腐蝕性能最差的金屬之一。 各種類型大氣均會對鎂產(chǎn) 生程度不同的腐蝕作用。在干燥的空氣中,它的表面上形成一層暗淡的的疏松多孔氧化膜,在潮濕大氣中,生成的產(chǎn)物組成大致為Mgco3:3H2O Mgso4 7H2o Mg(OH)2。大氣濕度增加工業(yè)地區(qū)和海洋環(huán)境的大氣中所含的和氫化物等物質(zhì)能加重鎂的腐蝕。鎂中氯化物雜質(zhì)及鐵雜質(zhì)也會加速鎂的腐蝕。因此,工業(yè)生產(chǎn)的鎂錠必須鍍膜鈍化。

真空鍍膜設(shè)備鍍膜過程的均勻性到底多重要?

真空鍍膜設(shè)備鍍膜過程的均勻性到底多重要？ 厚度均勻性主要取決于： 1、基片材料與靶材的晶格匹配程度；2、基片表面溫度；3、蒸發(fā)功率，速率；4、真空度；5、鍍膜時間，厚度大小。組分均勻性：蒸發(fā)鍍膜組分均勻性不是很容易保證，具體可以調(diào)控的因素同上，但是由于原理所限，對于非單一組分鍍膜，蒸發(fā)鍍膜的組分均勻性不好。晶向均勻性：1、晶格匹配度;2、基片溫度;3、蒸發(fā)速率. 對于不同的濺射材料和基片，參數(shù)需要實驗確定，是各不相同的，鍍膜設(shè)備的好壞主要在于能否控溫，能否保證好的真空度，能否保證好的真空腔清潔度。MBE分子束外沿鍍膜技術(shù)，已經(jīng)比較好的解決了如上所屬的問題，但是基本用于實驗研究，工業(yè)生產(chǎn)上比較常用的一體式鍍膜機主要以離子蒸發(fā)鍍膜和磁控濺射鍍膜為主。