鋁板（高壓清洗機(jī)）清洗原理：在冷軋系統(tǒng)的過程鋁帶，輥鋁板表面的摩擦和滾動(dòng)，表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的氧化脫落和吸附作用，軋制油和與之配套的懸掛部件將留在該鋁板表面上，該鋁板與復(fù)合材料，涂料等成品加工一定的影響。和拉伸彎曲矯直時(shí)劇烈彎曲變形由于剝離在輥，帶材的張力的一部分施加到帶材表面不清洗，當(dāng)氧化末的變形，與該鋁板被輕傷，因此，通過清洗設(shè)備進(jìn)行清洗的特殊設(shè)計(jì)。

在對(duì)金屬零部件清洗前注意污垢的類型和性質(zhì)

在對(duì)金屬零部件清洗前注意污垢的類型和性質(zhì)。由于金屬零部件常被應(yīng)用在各種機(jī)械制品的不同部位，因此產(chǎn)生的油污種類也是各不相同的，對(duì)于油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤(rùn)滑油、脂的殘留物等可用水垢防銹清洗劑去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。金屬零部件的清洗重要的環(huán)節(jié)就是防止零件被腐蝕，為了防止零件的腐蝕。銅，鉛，鋅和其他易腐蝕零部件和精密儀器，儀表配件等應(yīng)選擇接近中性，低腐蝕，具有防銹能力的清洗劑。

對(duì)零部件進(jìn)行集中清洗，選用合適的比例，隨著清洗濃度的增加，而相應(yīng)的有所提高，并且提高去污能力。通常的清洗濃度，清洗部件時(shí)所顯現(xiàn)的去污效果不明顯，當(dāng)濃度達(dá)到一定水平，去污效果會(huì)有所展現(xiàn)。按照規(guī)定的使用時(shí)間使用清洗劑。一種清洗劑能夠使用在多種金屬零部件上，所使用的時(shí)間長(zhǎng)短取決于零部件的污染狀況以及清洗方法。在正常的狀況下，溶劑型金屬清洗劑能夠重復(fù)多次使用。

掌握清洗劑的使用時(shí)間。一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時(shí)間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時(shí)應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長(zhǎng)清洗劑的使用時(shí)間。

注意零件污垢的種類和性質(zhì)。汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤(rùn)滑油、脂的殘留物等液相油污。水垢與銹跡常用除垢清洗劑去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗劑清洗。