織物表面形態(tài)的影響由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因

織物表面形態(tài)的影響 由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

改善織物干燥的均勻性_新聞中心

改善織物干燥的均勻性。 織物進入熱風烘燥機后，噴風口風速的大小和溫度的高低對水分蒸發(fā)快慢的影響不同。凡風速大、溫度高的區(qū)域，水分蒸發(fā)就快，從而使染液向蒸發(fā)快的區(qū)域泳移，造成色差。 加工厚類織物時，溫度相差10℃以內(nèi)對色差影響不大，而加工薄織物時，溫差大于5℃就會有明顯色差。 風速左中右相差4m／s 之內(nèi)，對厚織物影響很小.而風速相差2m／s 時，薄織物就會有明顯的色差。所以必須認真對待，嚴格調(diào)整好風速，并使布面溫度及升溫速度一致，使織物一致干燥，不致于造成色差。 熱風部分采用橫導輥穿布方式，對防止正反面色差比較有利。因為吹到織物兩面的熱風來自相同的風道。如果采用垂直穿布的熱風烘干機，設備要改裝，使上下風口的風量成風速可作適當?shù)恼{(diào)節(jié)，有利于糾正色差。 烘筒烘燥機屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，干燥快，也易造成泳移問題。所以，使織物先接觸的供筒溫度適當?shù)鸵恍?，再逐步進入高溫烘筒.這有利于減少產(chǎn)生色差的可能。 采用紅外線予烘、微波烘干等方式，染制品內(nèi)外能一致烘干.有利于避免泳移產(chǎn)生的色差。用紅外線烘燥織物時，正反兩面的紅外線輻射必須力求均勻，紅外線輻射器與織物的距離不能太近，以防烘燥過急，產(chǎn)生正反面色差。 另外，染前半制品的烘干要均勻一致，使半制品染色時吸液量一致，不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。

紡織品色牢度的常見問題

紡織品色牢度的常見問題 服裝微加工了解到，在日常抽檢和消費者投訴中，常見的紡織品色牢度問題有以下幾方面： 1）耐日曬牢度不合格。外套服裝在穿著過程中，受日光照射多的部位顏色變淺或變色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方顏色不變或變化輕，造成原來顏色一致的產(chǎn)品顏色深淺不一，無法再繼續(xù)使用。 2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。的蠶絲服裝、羊毛服裝、純棉服裝存在這方面問題。 3）耐摩擦色牢度不合格。紡織品在使用過程中，因為產(chǎn)品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，領(lǐng)部及腋下是掉色。此外，褲子的臀部和膝蓋部位也容易掉色。 4）汗?jié)n色牢度不合格。主要是夏天的衣服或貼身的內(nèi)衣在穿著時，經(jīng)汗液的浸漬而掉色。