豬小肚清洗機器設備是對豬小肚清除的專用設備，具有結構緊湊、運行平穩(wěn)、操作過程方便快捷、清洗干凈整潔等特點。青島特恩特機械有限公司專業(yè)生產屠宰設備,本脫毛機設計理念先進,脫毛干凈。無論是大中小型還是大中小型屠宰場均可運用，靈活度較高。本機械設備重要由機架、不銹鋼板材封頭、硬齒面減速機、電機、噴水管一等組成。豬小肚由入料口資金分配，封頭轉動，葉子與豬小肚相互之間摩擦、噴水管頭沖洗超出清洗腹腔的作用，清洗好后（約4-五分鐘），待機取下。

3.刺殺放血（1）、立柱式放血：擊暈后的毛豬依據(jù)導槽慢慢進入立柱式放血平板傳動帶輸送機上刺殺放血，依據(jù)1-2分鐘的瀝血運送，豬體有90%的血夜引入血夜收集干燥槽，這類屠宰方式有利于血夜的收集和應用，也提高了宰殺專業(yè)能力。隧道式蒸汽燙毛系統(tǒng)：將放盡血的毛豬懸掛在毛豬放血自動輸送線上進入隧道燙毛，這種燙毛方式大大降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，實現(xiàn)毛豬燙毛的機械化操作，同時避免了豬體間交chagan染的弊端，使肉質更加衛(wèi)生。全是和三點式擊暈機完mei的構成方式。（2）、倒立起來起來放血：擊暈后的毛豬用扣腳繩捆住一后面，依據(jù)毛豬斗式提升機或毛豬放血線的液壓機斗提機將毛豬提升進到毛豬放血自動式輸送機的導軌上再刺殺放血。（3）、毛豬放血自動式輸送機導軌方案設計距生產線的環(huán)氧地坪漆高度不底于340b250m，在毛豬放血自動式輸送機上重要開展的生產流程：上掛、（刺殺）、瀝血、豬體的清除、（去頭）等，瀝血時間一般方案設計為5min。

4.2.6防護間宜靠近卸豬站口，并應建在待宰間內關鍵風向的低處側。9樓梯及扶手、欄板均應做成整體式的，面層應采用不滲水、易清潔材料制作。防護間的總面積應按當?shù)刎i源的具體情況設置，Ⅰ、Ⅱ級宰殺生產車間可按班宰量的0.5%～1%的個數(shù)計算，每頭疑病豬占地1.5㎡；Ⅲ、Ⅳ級宰殺生產車間防護間的總面積不能小于3㎡。4.2.7從待宰間到待宰沖淋間須要趕豬道相連。趕豬道兩側需有高過10m的護墻板或金屬復合材料防護欄，地面應取用不漏水堅固耐用原料制作，其坡度不能小于1%，并坡面流排污溝。

4.4.1宰殺生產車間應包括生產車間內趕豬道、致昏放血間、燙毛脫毛削皮間、生產制造間、副產物生產制造間、寵物醫(yī)生工作室等，其總建筑面積宜符合表4.4.1的規(guī)定。2KW2．額定電壓：380VAC3．控制電壓：24VDC4．產量：200-300頭/小時（根據(jù)用戶定）5．噴淋管壓力：0。表4.4.1宰殺生產車間總建筑面積按1h計算的宰殺量（頭）平均值每頭總建筑面積（㎡）300及其上下1.2～1.0120（含120）～3001.5～1.250（含50）～1201.8～1.550以下24.4.2水冷卻間、送貨間、副產物送貨間應與宰殺生產車間相連接。送貨間應空氣流通，并應選用水冷卻防范措施。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級宰殺生產車間送貨間應設封閉式小轎車送貨口。