液壓機的操作簡單，但在使用過程中有很多地方需要注意。 如果操作是無意的，則很可能是危險的。 因此，操作人員在操作過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得馬虎，以免造成不必要的損失。

在使用之前，用戶應(yīng)完全熟悉液壓機的結(jié)構(gòu)特性和性能特征，并且不得超過其高功率。2、班前應(yīng)穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護用品，對壓制可能產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。 完全禁止超過其負(fù)載。 仔細(xì)閱讀說明。 每臺液壓機都有不同的工作 需要注意的程序是不同的。 小心，不要馬虎。 使用前，請仔細(xì)檢查液壓機是否按規(guī)定完全潤滑并且機油已滿。 檢查各種閥門的小型部件，如高壓泵和密封件。 如果有任何缺陷，請先更換部件，以免在使用過程中發(fā)生意外。

在打開液壓機之前，檢查您要制造的工件模具是否對應(yīng)，所選材料的重量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，以及稱重工具是否符合確切的標(biāo)準(zhǔn)。 在使用過程中，要壓制的工件放在液壓機的中心。高效率伺服響應(yīng)速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至20ms,比異步電機快了將近50倍。每次開機后，有一個實驗過程來檢查工件是否會斷裂。 特別是，一般液壓機的使用需要許多人的合作。此時，有必要合理地分配任務(wù)。 有一個特殊的人來啟動和關(guān)閉機器。有一個特殊的人來放置模具。為了實現(xiàn)安全生產(chǎn)，液壓機的效率得到了提高。

液壓機更大的特點是容易獲得更大的壓力。在鍛造過程中鍛錘是靠沖擊力打擊鍛件，因而會產(chǎn)生較強的振動。例如在缸蓋高部位安放的排氣塞，排氣時松開螺釘，使缸全行程往復(fù)移動數(shù)次直至可見油液排出，排氣完畢后旋緊螺釘即可。為了提高打擊效率和減輕振動，需要有很大的砧座和良好的地基，因而鍛錘不可能造得很大。曲柄壓力機是靠曲柄連桿機構(gòu)傳遞能量，由于受到曲柄連桿機構(gòu)強度的限制，一般只制造到100MN以下。液壓機利用靜壓力工作，不需要大的砧座和監(jiān)視的地基。由于采用了液壓傳動，其動力設(shè)備可以與主機分開，可以適當(dāng)加大柱塞的直徑或采用多缸聯(lián)合工作的方式來獲得更大的工作壓力。目前大型液壓機均已造到100MN以上。

得更大的工作行程，并可在全行程的任意位置施加更大的工作壓力；在工作行程的任意位置都可以回程。機械傳動的曲柄壓力機的滑塊行程是不變的，并且只能在滑塊下止點前較小的行程內(nèi)產(chǎn)生標(biāo)稱壓力。在油中加熱到160一1700就能隨意彎曲，在液壓機實際生產(chǎn)中多用來作回油管。而且必須在下止點后才能回程，如果過載將會發(fā)生悶車現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)p壞。液壓機則與其相反，所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、積壓等）十分適應(yīng)。

鋼材脫模后，再送入均熱爐進行均熱的時間，對鋼錠的質(zhì)量影響大。 如果時間過長，則鋼材變冷，并且爐溫和鋼錠之間的溫差增加，這將導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生以及均熱時間和燃料消耗的增加。液壓缸混入空氣會導(dǎo)致液壓機爬行，除此之外，導(dǎo)致液壓缸爬行的原因還包括以下幾點：(1)液壓缸內(nèi)部澀滯。 如果時間太短，由于鋼材內(nèi)部大量未固化的零件，它將在均熱過程中促進偏析，從而可能導(dǎo)致軋制后起泡和報廢。盡量減少鋼材和爐溫之間的差異。 如果加熱時間過長且加熱溫度過高，則會導(dǎo)致開裂，脫碳和結(jié)垢增加，并且燃料消耗也會增加。 加熱低碳鋼時的爐溫通常約為1500°C。

怎樣用聽覺判斷液壓機的液壓系統(tǒng)？

1.正常的液壓機運轉(zhuǎn)聲響有一定的節(jié)奏和音律，并保持穩(wěn)定，因此熟悉和掌握這些規(guī)律，就能正確診斷液壓機械工作是否正常；

2.根據(jù)液壓機節(jié)奏和音律的變化情況，以及不正常聲音產(chǎn)生的部位，可分析確定故障發(fā)生的部位和損傷程度；

3.液壓機正常時液壓泵運行時會發(fā)出“嗖嗖”聲，隨著壓力的升高聲音會變成蜂鳴聲；.

液壓機

4.泄漏聲聲小而長，連續(xù)不斷，如漏油、漏氣、漏水；

5.沖擊聲聲音低而沉悶，多為液壓機系統(tǒng)中進入空氣所致；

6.摩擦聲聲尖銳而短，常是兩個接觸面相對運動元件的研磨所致，如液壓機液壓泵側(cè)板對齒輪端面、配油盤對柱塞缸體。