co催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)商的處理工藝介；

催化燃燒處理工藝前處理系統(tǒng)通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、除塵器等配套凈化設(shè)備及附件。在有機(jī)廢氣處理中通常會(huì)有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此，在有機(jī)廢氣凈化之前應(yīng)把這些混合物進(jìn)行嚴(yán)格凈化。

催化燃燒床：由電加熱室、催化室、熱交換器、阻火器、溫度探測(cè)器、電動(dòng)閥門、保溫管道組成。利用電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使有機(jī)廢氣在催化劑作用下于280℃-300℃左右轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水并釋放大量熱，然后通過熱交換器對(duì)熱量再利用。

催化燃燒設(shè)備的催化爐是如何進(jìn)行廢氣催化燃燒的？

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該注意到的是催化燃燒再生裝置活性炭進(jìn)行脫附時(shí)，首先打開防爆閥同時(shí)啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風(fēng)機(jī)關(guān)閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣首先輸送到混流箱，進(jìn)行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達(dá)到特定溫度時(shí)，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭?jī)?nèi)有機(jī)廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生大量的熱量。這時(shí)候加熱管會(huì)根據(jù)室內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。

co催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)商適用行業(yè)：廣泛運(yùn)用于石化、、碳纖維、食品添加劑、太陽能行業(yè)等產(chǎn)生有機(jī)廢氣的行業(yè)，對(duì)有機(jī)廢氣的治理達(dá)98%以上。co催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)商技術(shù)特點(diǎn)：利用熱交換器從煙氣中回收熱量用于預(yù)熱廢氣以節(jié)省能源換熱器采用陶瓷蓄熱床，氧化分解后氣體將自身攜帶的大量熱量傳遞，并儲(chǔ)蓄在蓄熱床中，進(jìn)入氧化器的氣體可從其中獲得能量RTO的熱回收率可達(dá)95%RTO通常有3個(gè)蓄熱床，一個(gè)用于預(yù)熱進(jìn)氣，一個(gè)用于蓄熱降溫排氣，一個(gè)用于吹掃循環(huán)，VOC濃度高于_數(shù)值時(shí)，不需要補(bǔ)充燃料。

co催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)商要選擇哪一種是要根據(jù)幾個(gè)條件來進(jìn)行確認(rèn)的，即：

1、廢氣中可燃物的種類和濃度的高低。

因?yàn)榇呋紵磻?yīng)是一個(gè)放熱的反應(yīng)，廢氣中有機(jī)物的種類和濃度高低是影響著反應(yīng)的放熱量的，如果是反應(yīng)過程所需要的的溫度能夠由廢氣燃燒的反應(yīng)熱來維持的話，可以說是很為我們節(jié)省成本的一件事了。

2、起燃的溫度

 催化劑的起燃溫度是比較高的，那么廢氣的起燃溫度越高、有機(jī)物濃度越高就越有可能實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、熱量的回收率

 當(dāng)回收率比較高的時(shí)候是可以不需要另外補(bǔ)充熱量就可以實(shí)現(xiàn)催化燃燒自身熱平衡的運(yùn)轉(zhuǎn)的。