電泳涂裝設(shè)備一般是由電泳槽、清洗槽、電泳電源、超濾機(jī)、反滲透純水機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、烘干箱或烘道等組成。

　　電泳槽槽體的大小及高底需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在確保一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有電泳漆循環(huán)管道和陽(yáng)極藍(lán)、導(dǎo)電極板，主槽連接副槽，并通過(guò)耐酸堿磁力泵將副槽的電泳漆循環(huán)攪拌至主槽，以保持電泳漆工作液均勻，使電泳漆不沉積在電泳槽底部，漆液的循環(huán)一般要求每小時(shí)4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。電泳設(shè)備工藝介紹1、電泳：工件進(jìn)入電泳槽，于一定的條件下使涂料電沉積到工件上。涂料管理裝置的作用在于補(bǔ)充調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅并帶有軟啟動(dòng)功能。

電泳設(shè)備工藝介紹

1、表調(diào)：采用鋅系磷化工藝均需設(shè)有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀(guān)結(jié)構(gòu)，促使磷化過(guò)程中生成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜。表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學(xué)吸附法

2、磷化：磷化大體上可分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類(lèi)。鐵系磷化不需設(shè)表調(diào)工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點(diǎn)是涂膜的耐蝕性較鋅系磷化差。良好的鋅系磷化膜外觀(guān)呈灰白色，均勻、致密、無(wú)金屬亮點(diǎn)。磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性。

電泳設(shè)備安全操作規(guī)程

         1、在工作平臺(tái)上操作，工作人員必須嚴(yán)格注意工件入槽狀態(tài)，對(duì)工件的偏擺錯(cuò)位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；不允許后退吹水和吹氣。作業(yè)完后，應(yīng)送達(dá)工件下線(xiàn)，確保萬(wàn)無(wú)一失。

　　　2、滅火器材定置擺放、定期更換，員工要會(huì)使用滅火器。檢修時(shí)需要?jiǎng)踊?，先履行好相關(guān)手續(xù)，待停產(chǎn)時(shí)進(jìn)行。

　　　3、夜班人員每30分鐘巡查一次，并做好設(shè)備運(yùn)行記錄，遇到緊急情況要及時(shí)處理，并與主管和維護(hù)人員取得聯(lián)系。檢查電泳設(shè)備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。

電泳設(shè)備安全操作規(guī)程

     1、懸鏈運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線(xiàn)上是否有障礙物，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

     2、電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應(yīng)停止工作，請(qǐng)電工檢查。

     3、采用煤氣烘干，應(yīng)先檢查各閥門(mén)是否關(guān)閉緊固。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開(kāi)冷卻水管。點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)燃引火棒，再開(kāi)煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開(kāi)爐順序相反。關(guān)爐后10—20min再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。

     4、工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。

     5、發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并采取補(bǔ)救措施。