機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。我們機(jī)床行業(yè)以往都一直依賴國外進(jìn)口，技術(shù)科技研發(fā)上都落后于外國。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。⑵、CNC單元CNC單元是數(shù)控機(jī)床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個(gè)部分組成。CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、插補(bǔ)、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

   據(jù)專家發(fā)表觀點(diǎn)，要完成中國機(jī)床工具行業(yè)未來三年振興規(guī)劃目標(biāo)，即國產(chǎn)機(jī)床國內(nèi)市場占有率提高到70%以上，其中數(shù)控機(jī)床占有率提高到40%以上，就必須提高國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的配套率，這個(gè)是制約機(jī)床主機(jī)發(fā)展的1大瓶頸。而中國機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件是相當(dāng)重要的，它制約著數(shù)控的發(fā)展、國外一些廠家就是對(duì)核心部件的研究十分透徹，生產(chǎn)出的配件可以很好的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)控機(jī)床，他們還擁有一批高1端的數(shù)控精英，因此生產(chǎn)的機(jī)床在各個(gè)方面都要優(yōu)1秀于我國。因此中國必須重視此問題，加快步伐，進(jìn)行機(jī)床技術(shù)的創(chuàng)新和升級(jí)，這也將成為中國制造業(yè)重1要的任務(wù)。振興機(jī)床制造業(yè)、推動(dòng)其國際化是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個(gè)的位置；如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的，那么每個(gè)方向的加工都會(huì)影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時(shí)應(yīng)先加工對(duì)工件精度影響較小的一個(gè)方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，后反復(fù)加工，后逼近所要求的精度。數(shù)控機(jī)床是其他制造業(yè)得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，因?yàn)樗漠a(chǎn)品之間關(guān)系著其他行業(yè)制造質(zhì)量高低。

大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床不提供圖紙，沒有有關(guān)硬件的資料，甚至于連芯片的型號(hào)也很難查到，在這種情況下維修就十分困難。我國數(shù)控機(jī)械多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了國際先1進(jìn)水平，部分指標(biāo)甚至達(dá)到世界領(lǐng)1先水平，為我國持續(xù)增長的需求提供了保證。例如，一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀庫驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有了問題，首先分析故障的可能性，測量驅(qū)動(dòng)板的各部件電壓，縮小范圍，進(jìn)行測繪，再分析其工作原理及故障的原因。伺服系統(tǒng)的維修，比起主板的維修容易些，特別是用模擬量的控制板就更容易。因?yàn)榇蠹覍?duì)伺服系統(tǒng)的原理比較清楚。不論哪個(gè)公司的伺服系統(tǒng)，雖然外觀不同，但基本模式是相同的，另外這一塊的輸入輸出也是非常清楚的。