壓球機構(gòu)造組成：

   1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。 　

   2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。 　

   3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時，液壓缸活 壓球機塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。

壓球機用途:壓球機設(shè)備的主要用途是，將散落的煤粉，煤末經(jīng)成型設(shè)備壓制成球，必要時加入一定數(shù)量的粘合劑，以提高球團燃燒的熱值，同時提高其冷強度和熱強度。當(dāng)然，加入粘合劑要以不增加太高的成本和不降低熱值為基礎(chǔ)。過去的粘合劑比較單一，現(xiàn)在我們通過與主要的型煤粘合劑部門合作，開發(fā)了多種有機的，無機的粘合劑，適合不同的用戶要求。壓制成型的球團經(jīng)烘干或者晾干后，就可以民用冬季取暖或者做工業(yè)型煤使用。

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中對于型煤壓球機對輥的球窩一般設(shè)計為扁圓球球機，球窩大小一般控制在30mm-80mm，主要以大球窩為主，也可以是其它長圓形等，值得注意的是，無論哪種形狀的球窩，在深度上都不適合太深。由于壓球機成型方式是兩對輥相互擠壓物料而成型，太深會讓物料陷入球窩深處不易脫模。

　　對于礦粉壓球機要比常見的煤粉壓球機球窩小一點為宜，礦粉比重大，淺球窩設(shè)計更利易脫模。而脫硫石膏壓球機一般采用濕法制球，必須和加密機聯(lián)合使用。需先把物料進(jìn)行壓密處理后，再次進(jìn)脫硫石膏壓同進(jìn)行一次性成型，因此脫硫石膏球窩設(shè)計應(yīng)控制在30mm-50mm為宜。

型煤壓球機在壓制煤粉的過程中，煤粉的受壓成型強度不夠，球團容易破碎或斷裂，造成型煤壓球機成型力不強的原因分析如下：

　　1、在煤粉受到壓力時，煤粒存在一個相互之間的摩擦和對抗力，有礙煤粉之間的接近和壓緊。也就是說，煤粉在受到外力的影響，有因為其形狀和粒度等的不均勻。表面相互的摩擦力終導(dǎo)致大顆粒之間產(chǎn)生的架空現(xiàn)象。煤粒的滑動受到影響，致使剩余空隙不能得到填充。

　　2、另外的可能就是煤粒在承受壓球機壓輥的高強度壓力后，煤粒之間緊密接觸之后，有可能受到了再此扭動。這樣通過緊密接觸后的強壓后，又被扭動，煤粒表層發(fā)生了不同程度的剪切變形，某些質(zhì)地較軟、無煙煤粉等不需粘合劑就能很好的成型，想要得到更好的成型效果，很有必要對煤粉性質(zhì)的需要有一定的了解。