近年來(lái)，模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模具總量的35%左右。

　　從行業(yè)結(jié)構(gòu)看，民營(yíng)企業(yè)快速發(fā)展，國(guó)有企業(yè)活力增強(qiáng)，面向市場(chǎng)的專業(yè)模具廠家數(shù)量和能力提高較快，適應(yīng)模具行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的沖壓件加工模具集聚生產(chǎn)園區(qū)得到發(fā)展，中西部等模具工業(yè)欠發(fā)達(dá)地區(qū)有較大進(jìn)步。

　　一些沖壓件加工模具企業(yè)多工位級(jí)進(jìn)模精度已達(dá)到2微米，壽命可達(dá)3億沖次以上，個(gè)別企業(yè)的多工位級(jí)進(jìn)模已可在2500次/分鐘的高速?zèng)_床上使用，精度可達(dá)1微米。已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電、65英寸背投式電視塑殼模具、10公斤大容量洗衣機(jī)全套塑料件模具以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等大型塑料模具。

　　精密塑料沖壓件加工模具已能生產(chǎn)照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪。

　　盡量實(shí)現(xiàn)左、右件共模生產(chǎn)

　　采用左、右件共模生產(chǎn)不但更利于材料的成形，重要的是要比單件生產(chǎn)更能發(fā)揮節(jié)材效能。我公司初某車型左、子板僅從成形性上選擇而沒(méi)有充分考慮到成本控制方面的因素，采用左、右件分別拉伸成形，材料利用率為26.8%，采用左、右件共模拉伸，材料利用率達(dá)到33.5%，相比高出6.7%，每生產(chǎn)一件（左或右）要少消耗材料2.8kg，少開發(fā)5套模具，減少了工序數(shù)，降低了設(shè)備及人員的占用和資源消耗等。從成本控制的角度來(lái)看，兩種方案的優(yōu)劣比較明顯。我們?cè)陂_發(fā)CE項(xiàng)目時(shí)，翼子板、車門外板就采用了左、右件共模生產(chǎn)的方式。

　　通過(guò)上述比較分析，得知需盡量采用左、右件共模生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，能采用左、右件共模生產(chǎn)的零件有很多。

　　沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下事項(xiàng)必須要注意：

　　沖壓凹模刃口高度不能過(guò)大

沖壓凹模按刃口扎形區(qū)分，主要有兩種。一種是圓柱形孔口凹模，刃口強(qiáng)度高，沖壓件尺寸精度高。一種為錐形孔凹模，刃n強(qiáng)度較低，但孔內(nèi)不易積存工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及脹力小，所以凹模的磨損及每次的修磨量小，刃口尺寸在修磨后有所增大，但增大值很小，對(duì)凹模壽命影響不大，此種凹模一般用于精度要求不高，形狀簡(jiǎn)單，材料厚度較薄的工件的沖壓。沖壓凹模刃口高度不能過(guò)大。刃口高度過(guò)大，沖孔廢料積累較多，增加沖壓力、推件力和孔壁磨損，凹模磨損后，孔口可能形成倒錐形，引起廢料跳落在模具工作面上，損壞模具。這樣刃口磨損后，每次的修磨量大，凹?？偟膲勖^低。沖壓凹模刃U高度也不宜過(guò)小．刃口高度過(guò)小，凹模磨損后刃磨的次數(shù)減少，凹模的總壽命也降低。