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使用儲罐時(shí)出現(xiàn)堵塞問題該如何解決呢?
使用儲罐時(shí)出現(xiàn)堵塞問題該如何解決呢?銹鋼儲罐脫硫過程中,操縱人員應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心,當(dāng)真察看脫硫系統(tǒng)阻力變化,發(fā)明非常實(shí)時(shí)向車間及相關(guān)部門陳訴。定期召開工況闡發(fā)會,建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)臺帳,統(tǒng)計(jì)輪班孕育產(chǎn)生的硫磺,提高硫磺接納率,平衡硫磺,低落溶液中懸浮硫含量。增強(qiáng)工藝和運(yùn)行辦理,要求不銹鋼罐持續(xù)回用,將硫磺泡沫溢流至泡沫罐內(nèi),沉淀后的殘液接納落后入系統(tǒng)利用。通過工藝計(jì)算,選擇合適的溶液循環(huán)量,定期增加溶液循環(huán)量,間歇清洗脫硫塔填料段。增強(qiáng)減溫器水質(zhì)和半水煤氣預(yù)凈化處置懲罰。脫硫前增加氣體洗滌器上的水量,開啟靜電除焦,低落進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煤塵和焦油含量。 不銹鋼儲罐在使用過程中如產(chǎn)生堵塞,應(yīng)停止使用,查明原因,實(shí)時(shí)解決,避免影響工作效率。建議您定期干凈產(chǎn)物,避免堵塞。
不銹鋼儲罐外部檢查
不銹鋼儲罐外部檢查1.檢查儲罐的防腐涂層,絕緣層和設(shè)備銘牌是否完好,安全附件和控制裝置是否齊全,靈敏,可靠;2,外表面是否有裂紋,變形,局部過熱等現(xiàn)象;3.噴嘴焊縫和壓力件是否泄漏,緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)是否下沉,傾斜等異常情況。檢查1.檢查主焊縫或外殼,應(yīng)無破損,抽查長度應(yīng)為焊縫總長度的20%;2.經(jīng)過內(nèi)外部檢查后,應(yīng)按液艙設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。在上述檢查過程中,如果儲罐無泄漏且無明顯異常變形,則表明該儲罐合格;不銹鋼儲罐檢查完畢后,有必要對儲罐進(jìn)行檢查報(bào)告,指出可以繼續(xù)使用或可以繼續(xù)使用但需要修理和維修的問題和原因。不能使用。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存檔,以方便將來維護(hù)。由于其強(qiáng)大的耐腐蝕性,不銹鋼儲罐被廣泛用于制藥,乳制品,食品,工業(yè)和化學(xué)存儲設(shè)備。
如何實(shí)現(xiàn)密閉化工儲罐液位觀察呢?
如何實(shí)現(xiàn)密閉化工儲罐液位觀察呢?此處使用的是電磁翻板液位計(jì),可以直接觀察各種容器中介質(zhì)的液位高度。適用于石油,化工等行業(yè)的液位指示。具有結(jié)構(gòu)簡單,觀察直觀明了,無堵塞,無泄漏,安裝方便,維護(hù)簡單的優(yōu)點(diǎn)。你知道化工儲罐該如何進(jìn)行液位觀察嗎?通常需要在危險(xiǎn)化學(xué)工業(yè)的儲罐上安裝高位報(bào)警裝置。過去,在儲罐上使用簡單的玻璃管液位計(jì)和磁性翻轉(zhuǎn)板液位計(jì)。如何安裝電子液位計(jì),此注意事項(xiàng)是安裝輸入型液位傳感器,該傳感器與輔助儀器連接以設(shè)置高液位警報(bào)。但是,在儲罐中使用輸入型探針傳感器是不可行的,并且使用探針本身。如果介質(zhì)位置的壓力發(fā)生變化,如果容器本身有壓力,則選擇使用它是不可行的。如何解決這個(gè)問題呢?根據(jù)上述問題,可以在玻璃管液位計(jì)上安裝電容式傳感器。如果液體不透明,則甚至添加一個(gè)光電傳感器。它不能內(nèi)置??紤]到原來的改進(jìn),只要能夠檢測到玻璃管上的位置,玻璃管液位計(jì)就可以準(zhǔn)確顯示封閉管中的液位。磁性翻板液位計(jì)更簡單,可以檢測磁體的位置。
使用不銹鋼儲罐的注意事項(xiàng)
使用不銹鋼儲罐的注意事項(xiàng)(1)儲油罐和儲罐區(qū)域的防火防爆應(yīng)符合GB 50183和GB 50074的規(guī)定。低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)按GB50151的規(guī)定進(jìn)行管理。(2)儲罐區(qū)域應(yīng)保持清潔整齊,堤防中不得有干草,油和可燃物。(3)儲罐場的排水系統(tǒng)應(yīng)裝有水密井;排水管在堤防外部應(yīng)裝有閥門;油箱排空時(shí),應(yīng)指派專人監(jiān)督并及時(shí)清除水密井中的殘油。(4)不得在儲罐區(qū)域內(nèi)安裝非防爆電氣設(shè)備和高壓架空線。(5)儲罐區(qū)應(yīng)按規(guī)定配備防洪堤,并保持良好狀態(tài)。(6)油箱頂部應(yīng)無油和水。油罐的進(jìn),出口管道和閥門應(yīng)采取絕緣措施。