磁力反應(yīng)釜在應(yīng)用中的一些常見問題剖析

磁力反應(yīng)釜在應(yīng)用中的一些常見問題剖析： 1、突面處出現(xiàn)泄露。 常見故障緣故：外螺紋松脫；突面損害。 清除方式 ：再次刃磨打磨拋光突面。 2、閘閥處出現(xiàn)泄露。 常見故障緣故：閥座（針）、閥門突面損害。 清除方式 ：檢修、拆換閥座（針）、閥門。 3、外磁瓦轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁瓦不轉(zhuǎn)，電動機(jī)電流量減少。 常見故障緣故：釜內(nèi)溫度過高，制冷循環(huán)系統(tǒng)不暢，內(nèi)磁瓦因高溫褪磁。加氫裂化反映，內(nèi)磁瓦套有裂痕，內(nèi)磁瓦澎漲。 清除方式 ：通告供應(yīng)商，再次拆換內(nèi)磁瓦。 4、反應(yīng)罐內(nèi)噪聲大。 常見故障緣故：因為攪拌裝置內(nèi)聯(lián)軸器、滾動軸承摩擦的空隙過大，內(nèi)磁瓦旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)晃動，噪聲過大。 清除方式 ：零件拆換，按原來型號規(guī)格規(guī)格拆換聯(lián)軸器或滾動軸承。

改進(jìn)反應(yīng)釜軸封的技巧

改進(jìn)反應(yīng)釜軸封的技巧 1、軸封失效原因： 軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理填料箱與軸之間的間隙太大，導(dǎo)致填料寬度過大，影響填料性能的正常發(fā)揮；反應(yīng)釜與軸之間無緊定結(jié)構(gòu)，磨碎的填料很容易落入釜內(nèi)；釜內(nèi)沒有定位軸承，軸偏擺量較大，加快了填料磨損。 2、解決方法： 利用原填料箱，在填料箱內(nèi)孔加一個耐腐蝕的軸套，使填料寬度減小到l0mm；填料采用高碳纖維編織材料，以提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性；再加一個T形復(fù)合材料的定位軸瓦，既能防止負(fù)旅時填料落入反應(yīng)釜內(nèi)，能控制軸的偏擺量新增的軸瓦和軸套均為高分子聚乙烯復(fù)合材料。 3、效果： 新結(jié)構(gòu)使用后效果良好，不僅減少了填料消耗，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了釜的利用率。 反應(yīng)釜的軸封經(jīng)過改進(jìn)之后，在使用方面會效率更高。并且對于它的密封效果也會更好一些。軸封是整個設(shè)備當(dāng)中很重要的一部分。改進(jìn)之后的軸封，設(shè)備具有更加優(yōu)良的特性。

反應(yīng)釜空載運行的注意事項

反應(yīng)釜空載運行的注意事項 反應(yīng)釜在正式投入使用之前都要對其進(jìn)行空載運行，這是為了更好的檢測設(shè)備的性能。為了能更好的對其進(jìn)行空載運行，您應(yīng)該注意什么呢？ 1、空載試運后，應(yīng)進(jìn)行外加水試運行4~8h，加料試運應(yīng)不少于一個反應(yīng)周期。 2、反應(yīng)釜內(nèi)的襯里不滲漏、不鼓包，內(nèi)蛇管、壓料管、溫度計套管應(yīng)牢固可靠。 3、轉(zhuǎn)動輕快，各部位潤滑符合要求，在進(jìn)行冷水和蒸汽切換時宜先排空，且置換一定要緩慢進(jìn)行。 4、電動機(jī)、減速機(jī)溫度正常，滾動軸承溫度應(yīng)不超過70℃，滑動軸承溫度應(yīng)不超過65℃。 5、反應(yīng)釜的密封可靠，泄漏符合要求，密封處的擺動量不應(yīng)超過規(guī)定值。 反應(yīng)釜空載試運行的注意事項是非常重要的，我們一定要掌握。每次生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)對反應(yīng)罐進(jìn)行沖洗，如需下罐清洗，應(yīng)穿軟底鞋，且不得攜帶硬物進(jìn)罐。注意不能用堅硬的物質(zhì)去刮，以免破壞罐面。