通風(fēng)管道施工中的避讓原則通風(fēng)管道

1、小管讓大管：小管繞彎容易，且造價低。

2、分支管讓主干管：分支管一般管徑較小，通風(fēng)管道工程避讓理由見di 1條，另外還有一點(diǎn)，分支管的影響范圍和重要性不如主干管。

3、有壓管讓無壓管(壓力流管讓重力流管)：無壓管(或重力流管)改變坡度和流向，對流動影響較大。

4、常溫管讓高(低)溫管(冷水管讓熱水管、非保溫管讓保溫管)：通風(fēng)管道工程高于常溫要考慮排氣;低于常溫要考慮防結(jié)露保溫。

5、給水管讓排水管：除了上述第3條原因外，通常排水管管徑大，且水中雜質(zhì)多。

6、低壓管讓高壓管：高壓管造價高，且強(qiáng)度要求也高。

7、氣體管讓水管：水流動的動力消耗大。

8、一般管道讓通風(fēng)管：體積大，繞彎困難。

9、金屬管讓非金屬管：金屬管易彎曲、切割和連接。

10、閥件小的讓閥件多的：山西油煙凈化系統(tǒng)考慮安裝、操作、維護(hù)等因素。

  通風(fēng)管道翹曲變形的主要原因通風(fēng)管道

①鎂水泥在自然養(yǎng)護(hù)條件下其體積是一個連續(xù)膨脹過程，其線膨脹率為0.1~0.2%，體積膨脹率約為1%;

②菱鎂礦在服燒過程中不可避免地產(chǎn)生局部過燒，使一部分MgO呈死燒狀態(tài)，過燒的MgO水化過程很慢，當(dāng)已形成強(qiáng)度的水泥石中的MgO再遇水進(jìn)行水化時，生成Mg(OH)2，體積膨脹120%;

③輕燒氧化鎂中游離CaO水化時體積膨脹90%，而鹵片中存在著 SO42-，當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化成石膏時，固體體積將增加2倍以上，導(dǎo)致制品變形，這也是限制輕燒氧化鎂中游離CaO含量、鹵片中SO42-含量的原因;

④MgO-Mg-C12-H2O系統(tǒng)水化過程是一個強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)過程，而生產(chǎn)的管道體積又大，若環(huán)境溫度較高，則反應(yīng)升溫過程，板材本體溫度過高，反應(yīng)不充分，造成較大的結(jié)晶應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力，使制品體積膨脹。

   通風(fēng)管道排煙出現(xiàn)問題的原因有哪些？

設(shè)計(jì)不合理：因在開業(yè)裝修時預(yù)計(jì)的就餐人員飽和值低于現(xiàn)今就餐飽和值，后廚工作量增加，多臺灶同時作業(yè)，原設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)低，排煙量小，導(dǎo)致排煙不暢。解決方法：在排煙口加裝風(fēng)扇式四葉或六葉排煙風(fēng)機(jī)，提高排煙量，或更換大風(fēng)量風(fēng)機(jī)；

再有就是設(shè)備陳舊老化：部分廚房設(shè)備中的老式排油煙設(shè)備排油煙罩老化，導(dǎo)致煙罩漏風(fēng)，排煙量降低。排煙風(fēng)機(jī)老化導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，排煙量降低，老式排油煙設(shè)備的油煙管道都比較細(xì)(管徑約300mm*300mm),因長時間積存油垢又不方便清洗，也同樣導(dǎo)致排煙效果不好。

   不銹鋼風(fēng)管有什么優(yōu)勢呢

減少泄漏。不銹鋼風(fēng)道裝置顯著減少了管道與管道之間的連接，使管道接頭的泄漏程度降低。典型的不銹鋼管長度為3至6米，典型矩形管道的長度僅為1~1.5米;并且只需要一個管接頭來連接兩個不銹鋼管道，傳統(tǒng)的矩形管道連接通常需要一個完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。螺旋圓管道配件（管件和接頭）的生產(chǎn)是高度自動化，系統(tǒng)化和工業(yè)控制的。設(shè)備成本低。圓形管道系統(tǒng)的安裝時間僅為類似矩形管道的1/3。

只需要很小的安裝空間。在相同的設(shè)備空間中直徑為200毫米的圓形管可以代替250×150毫米的矩形管，而不會增加任何壓降。多個平行的圓形管道可以替代扁平的矩形管道，而無需增加額外的設(shè)備空間?？紤]到所有因素，在大多數(shù)情況下，圓形管比矩形管占用更少的空間。對于相同的壓力特性，幾個圓形管的安裝空間通常與矩形管的空間相同或更小。許多矩形管道系統(tǒng)需要4螺栓系統(tǒng)，因此在管道的所有方向上都添加了40到80 mm。